CNC鋁合金件加工優(yōu)點

1、采用CNC加工的方式，可以減少大量的工裝數(shù)量，無論多么復雜的精密零件都無需復雜繁瑣的工裝步驟。如果對產品結構、尺寸、外觀進行改動只需調整加工程序就可以完成。

2、CNC加工中心具備高時效、高精度、高質量、高還原設計等優(yōu)點，可以完成結構精密復雜的鋁合金加工產品，所以現(xiàn)在很多企業(yè)將產品設計好后，都會采用CNC加工，鋁合金材料加工。

3、CNC加工可以保證生產效率，適應多種材料、多種產品小批量加工，能大程度節(jié)約時間成本。

4、跟傳統(tǒng)加工不同的是，CNC加工更加，使用數(shù)控編程加工。傳統(tǒng)加工難以加工的精密零件、結構復雜的零件，CNC都可以一次編程加工完成。還能保證超高精度。鋁合金零件加工完成后，做噴砂氧化后處理，外觀更精美好看。

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精密五金零部件的表面處理可分為：氧化本色、表面拋光加工、電鍍、等

精密五金零部件表面處理加工：

1、氧化本色：氧化表面這種工藝是表現(xiàn)在某些產品客戶要求表面很光亮及使用時間更長時產品不容易氧化發(fā)霉及發(fā)黑所采用的工藝，氧化后顏色與原材料素材一樣，只是會比較光亮及好看些。

2、表面拋光加工：表面拋光加工一般在裝飾件比較常見常用的，通過對精密五金零部件產品進行表面去毛邊毛刺處理，比如：我們生產一款精密五金鐵車件，有部分邊角是很鋒利的，我們就要通過表面拋光處理將邊角的鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對組裝人員造成傷害。

3、電鍍：精密五金零部件表面處理中為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)在的工藝技術對精密五金零部件的表面進行電鍍，保證產品的長時間使用下不發(fā)氧化發(fā)霉與生繡，電鍍加工的產品常見的有：車床件，螺母螺絲，小飾品，沖壓件等。

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四種CNC零件加工常見的處理方法

1. 平臉孔系零件：加工常見幾何圖形操縱的電腦鑼數(shù)控車床（如電腦鑼刨床），在挑選技術線路時，關鍵考慮到加工精密度和加工高效率2個標準。

2.平面圖輪廓零件：應用電子計算機加工平面圖輪廓零件時要留意：

3.三維輪廓零件；加工三維輪廓零件時要考慮到以下幾個方面：

考慮到數(shù)控車床的刀具半徑補償作用：加工扁梁的歪曲面對時，假如數(shù)控車床是三軸連動，應取用高效率較低的球籠車刀；假如數(shù)控車床是4軸連動，則可以應用高效率的內孔切削。

4. 旋輪線類零件：轉動零件加工通常是用數(shù)控車床或電腦上數(shù)控磨床進行的。

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自動車床零件加工是適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、等行業(yè)成批加工小零件，特別是較為復雜的零件。

自動車床左旋中心鉆（定點鉆@定心鉆）的作用是鉆孔前的預加工，也叫定心鉆定點鉆，打孔先先用中心鉆打個小孔，一可以使鉆孔準確，二是可以防止鉆頭打偏而使鉆頭折斷。從而提高鉆孔效率和孔精度。

自動車床左旋中心鉆分兩種高速鋼白鋼中心鉆和鎢鋼中心鉆，白鋼中心鉆硬度低但韌性好，鎢鋼中心鉆硬度高耐磨損，但比較脆，可以根據(jù)機床加工材質選擇使用。

自動車床中心鉆（定點鉆頭）頂角常用是90°，根據(jù)材料不同也有60°，100°，110°，120°等。

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數(shù)控車床零件加工裝夾主要考慮以下幾點：

（1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。

（2）必須保證小的夾緊變形。

（3）裝卸方便，輔助時間盡量短。

（4）可以考慮同時裝夾數(shù)個工件進行加工。

（5）夾具結構應力求簡單。

（6）夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

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機械加工領域常用知識點：在車螺紋時出現(xiàn)橢圓時可能是料出現(xiàn)松動，用牙刀多理幾刀就行了。江蘇電子零件自動車床加工注意事項

一起來看看精密加工零件的表面處理方式都有哪些方式?1、表面拋光加工:表面拋光加丅一般在日用品中比較長用，通過對精密加工零件進行表面手刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的零件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋光成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體傷害；2、陽極氧化:這種工藝主要針對的是鋁合金零部件，為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面外理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用較廣目較成功的。江蘇電子零件自動車床加工注意事項

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