隨著工業(yè)化程度的不斷擴(kuò)大，精密零件的加工技術(shù)也逐漸成熟、細(xì)化。那么CNC加工作為一種加工精密零件的方式，相對于其他加工方式，其可以實現(xiàn)更高的精度，同時其對于加工流程的要求也相對較高。

精密零件已經(jīng)成為了許多重要行業(yè)不可或缺的一部分，已經(jīng)不再從前簡單的機(jī)械加工。近年來，精密零件往往和科技產(chǎn)品相結(jié)合，實現(xiàn)了它的價值，不斷推動工業(yè)化進(jìn)程。

我們都知道任何一款產(chǎn)品都由許多細(xì)小的零件組裝而成，下至小型家電，上至航天火箭，都不例外，其中每一個細(xì)小的零件都發(fā)揮著不可或缺的重要性。那么這便是CNC精密零件的用途，廠家根據(jù)零部件的要求進(jìn)行加工，從而產(chǎn)出每一部分的細(xì)小零件。

在生產(chǎn)這些零件的過程中，需要做到保障精密零件的精度、粗細(xì)等達(dá)到相應(yīng)的要求。在加工過程中，每一個流程都十分重要，列入進(jìn)刀、出刀需要做到環(huán)環(huán)相扣，尺寸及精密度嚴(yán)格把控等，可能1毫米的誤差就會導(dǎo)致產(chǎn)品作廢，失去價值。

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cnc精密零件加工的模具表面拋光處理工作，不僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在cnc精密零件加工加工中應(yīng)用的多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。

因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟cnc精密加工中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此cnc精密加工的變形就會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在cnc精密加工加工時用來強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用的。

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溫度的變化是否會對CNC加工中心的加工精度產(chǎn)生影響？

我們都知道數(shù)控機(jī)床零件加工的精度是非常重要的一點，也是其優(yōu)勢之一，那么對于精度的把握就顯得十分重要。

當(dāng)然，在零件加工時，也有著很多的因素都能影響到數(shù)控機(jī)床的零件加工精度。那么回歸正題，溫度的變化是否會對CNC零件加工精度產(chǎn)生影響呢，答案是肯定的。溫度正是影響CNC零件加工精度的因素之一，這也就是我們常說的熱變形。

我們常見的溫度變化，例如車間環(huán)境的溫度、電動機(jī)發(fā)熱以及機(jī)械運(yùn)動摩擦所產(chǎn)生的發(fā)熱，都有可能使數(shù)控機(jī)床發(fā)生溫度各部位溫度不平衡的情況，從而影響到數(shù)控機(jī)床的零件加工精度。

舉一個很簡答的例子，例如我們在一臺普通的數(shù)控機(jī)床上加工一件普通的螺桿，上午銑削的工件與下午加工的相比，會存在一定誤差。那么就顯而易見了，恒溫的環(huán)境是有助于誤差的減小的。

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在cnc零件加工歷程中間工件裝夾也是必須要凝望的一個疑問，加工歷程中間工件裝夾這一步要怎么做呢？

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵勢須要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母勢須要踏實，能可靠地夾緊工件，對少少難裝夾的小工件可索性夾緊在虎鉗上;機(jī)床工作臺應(yīng)清潔清潔，無鐵屑、灰塵、油污;墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

憑證圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，憑證編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方法，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭大約碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后，就要憑證圖紙要求對工件基準(zhǔn)面舉辦拉表，對于已經(jīng)是六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表收場后勢須要擰緊螺母，以預(yù)防裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象;再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

精密零件加工并不是所有材料都能夠進(jìn)行精密加工的，部分材料硬度太大，超過了加工機(jī)件的硬度，就或許把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。

對于精密零件加工的材料分為兩大類，金屬材料、非金屬材料。

一般金屬材料來說，硬度為不銹鋼較為大，其次是鑄鐵，其次是銅，是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬會造成無法加工的。

2、其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。

總之，精密機(jī)械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

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零件選擇CNC加工有哪些優(yōu)勢？

CNC數(shù)控加工材料的選擇范圍廣，幾乎可加工所有的工程塑膠和金屬材料，保證試制件與量產(chǎn)件材料的一致性。另外尺寸穩(wěn)定性高，加工精度高，重復(fù)精度高，尺寸控制方面是現(xiàn)有3D打印技術(shù)無法比擬的。在進(jìn)行打磨、拋光及表面處理后，制作效果完全可以同開模產(chǎn)品相媲美，甚至更高。小批量或者大尺寸零件的加工，成本更加經(jīng)濟(jì)。

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