金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設計要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設備已經(jīng)有很多種了。屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。去毛刺機優(yōu)先，德之鑫公司優(yōu)先。河北去毛刺機批發(fā)

在去毛刺行業(yè)中，毛刷的使用主要以專業(yè)的去毛刺設備、機床加工設備以及人工（電動工具）為主。注膠端面刷適用于工件表面處理（去毛刺)，被焊接產(chǎn)品沖壓件裝飾模鑄作，汽缸液壓件等不同行業(yè)表面處理。機用平型刷，適用于不同材料去毛刺、拋光、除銹、倒角、拉絲、打磨、清理等。碗刷適用于重型大型表面清潔工作，去除毛刺、鐵銹、油漆、焊接面焊漬等。筆刷，適用于去除不易接觸部位的毛刺、***難接觸部位的碎片、印痕和銹跡等。管道刷，***用于各種內(nèi)孔、盲孔、交叉孔等去毛刺、研磨、拋光、除銹，清理鍵槽和溝槽內(nèi)部清理和去毛刺等。吉林排氣管**數(shù)控去毛刺機去毛刺機的質(zhì)量要求，是德之鑫一直以來的初衷。

毛刺去除機目前國內(nèi)大部分工廠甚至大型的發(fā)動機制造公司的發(fā)動機外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動，電動工具進行打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產(chǎn)品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動、氣動工具去毛刺，針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。

毛刺去除機高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件，可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。也適用于加工各種材質(zhì)、規(guī)格的小口徑、多曲度的液壓管、油管及其它管件。人性化設計，系統(tǒng)自動化程度及加工效率高，對不同產(chǎn)品的加工工適應性強。整個作業(yè)過程無粉塵產(chǎn)生，不使用化學藥劑/清洗劑，對環(huán)境無任何污染。去毛刺的效率高，*需用5秒到30秒就可去除毛剌，在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角，液體磨料中的液體為自來水，使用后的液體磨料經(jīng)過液固分離后，固體磨料及廢水經(jīng)過濾后可循環(huán)使用。去毛刺機令人滿意的精度質(zhì)量，是德之鑫追求的目標。

高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對工件毛刺的沖擊力，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍，且不會在工件上有磨粒殘留，它是一種全新的射流去毛刺技術。利用磨料射流技術，該產(chǎn)品另開發(fā)為管內(nèi)壁研磨拋光及清洗的**設備，采用液體磨料光整管內(nèi)壁。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。去毛刺機的廠家對比，選擇的德之鑫不后悔。河北去毛刺機批發(fā)

去毛刺機的應用，的德之鑫帶你一文看懂。河北去毛刺機批發(fā)

毛刺影響產(chǎn)品的使用性能。機械運行過程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中，脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統(tǒng)的回路中，影響了液壓系統(tǒng)的正常運行，出現(xiàn)爬行、抖動現(xiàn)象。影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對表面質(zhì)量要求比較高場合，導致零件的不合格，如某些齒輪泵側板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時，容易應力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負荷和高速運動的零件不能忽視。河北去毛刺機批發(fā)

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