毛刺影響產品的使用性能。機械運行過程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脫落,加劇磨損,造成零件的早期失效。在液壓系統中,脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統的回路中,影響了液壓系統的正常運行,出現爬行、抖動現象。影響產品的表面質量。毛刺影響產品表面的光潔度,在對表面質量要求比較高場合,導致零件的不合格,如某些齒輪泵側板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。影響產品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經熱處理時,容易應力集中,產生裂紋,致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負荷和高速運動的零件不能忽視。去毛刺機什么價格,歡迎致電南陽德之鑫。毛刺去除機哪里有
毛刺去除機,該設備針對復雜零件多部位去毛刺需要設計。采用干刷式去毛刺,PLC控制,整個過程完全自動,毛刷的工藝參數編程控制,自動補償,各個工位工藝參數**控制,工位采用回轉方式,零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機控制,可以與夾具聯動、形成多軸復雜軌跡,定點去除特定部位毛刺。設備整體安全防護及故障自診斷采用歐洲標準。獨特的去毛刺工藝;工作效率高;故障率低; 柔性好,多品種通用;設備技術成熟,性價比高;根據用戶需要,可定制設計,PT系列自動翻面去毛刺機,該設備針對平面零件雙面自動去毛刺設計。采用濕式去毛刺且自動翻面,運行過程中多動力頭同時工作,動力頭采用多盤刷公轉自轉復合運動及伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,自動補償,可實現無人化操作。與前道工序自動化連線,可高.效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。唐河高精度毛刺去除機報價去毛刺機的好處,德之鑫為你解答。
毛刺是金屬加工的必然產物,難以完全避免。毛刺的存在,不僅影響產品的外觀,而且影響產品的裝配、使用性能,加快設備之間的磨損,降低使用壽命。隨著高科技的發(fā)展、產品性能的提高,對產品質量的要求越來越嚴格,去除機械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在對產品質量及產品裝配、使用、尺寸精度、形位精度影響很大,嚴重則使整套產品報廢,整部機器無法運轉。 什么是毛刺? 毛刺—是指金屬材料在加工過程中受擠壓變形,在產品加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,俗稱飛邊,它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。
毛刺對產品質量的影響,影響產品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制,產品的側面成形能力差。對于側面含孔的零件,往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差,從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件,必須在機械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺還影響了零件的檢測精度。影響產品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結構件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如電機襯套、汽車減震器的導向套、底閥座、活塞等,毛刺的存在直接影響裝配要求。由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設備的精度也會有一定的影響。這些問題會產生局部形狀不規(guī)則毛刺。去毛刺機認準,德之鑫鋼結構有限公司。
隨著加工要求的不斷提高,內孔去毛刺,已經成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里,我們講過去除毛刺的不同工藝,***著重就金屬工件內孔去毛刺做深入探討。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內孔去毛刺的****,針對不同類型的內孔毛刺,是如何去除的,考慮到效率,以及細微毛刺殘留的問題,逐漸使用磨粒流去毛刺。使用碳化硅軟磨料,通過擠壓研磨去除毛刺,同時還可為內孔倒角(如不需要倒角也可以)。針對這種復雜的交叉孔去毛刺,可以使用高速磨粒流去毛刺設備,磨料是由純凈水和金剛砂微粉組成的,不同于碳化硅軟磨料,這種磨料去毛刺后,不需要清理磨料,所以特別適合一些復雜孔道。當然,如果毛刺根部較硬,或是同時需要對流道進行拋光的話,還是使用半流體磨料比較合適。去毛刺機有哪些種類,德之鑫為你講解。唐河毛刺去除機設計
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毛刺去除機配備多重自動循環(huán)過濾系統,氣液不間斷循環(huán),保證了氣液的潔凈度,避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。本裝置采用的清洗介質可直接使用普通壓縮空氣和普通的水,消耗低,對環(huán)境無任何污染。本裝置根據不同需要配備有冷卻或加熱裝置,可根據不同零部件去毛刺的要求進行控溫,從而比較大效率的去除不同類型毛刺。磁力拋光機系列,是目前比較好的不銹鋼螺絲、硬塑料、手機支架外殼等各種材質五金件不平面拋光、去毛刺設備。配套生產的有拋光劑、拋光針等產品。毛刺去除機哪里有
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