去毛刺工具的應(yīng)用范圍:.1.金屬類:精密模具制造,機(jī)械制造,航空航天,火車車輛,地鐵,汽車零部件去毛刺,發(fā)動(dòng)機(jī)配件和整機(jī),以及大多數(shù)對(duì)金屬精加工要求嚴(yán)格的行業(yè);2.塑膠類:塑料件成型后期的修邊,去毛刺,修毛邊,主要應(yīng)用于:橡膠類產(chǎn)品,擠出塑料件,注塑件,吹塑件,塑料玩具,塑料文具去毛刺等行業(yè)。去毛刺加工范圍廣,適用性強(qiáng):根據(jù)加工材質(zhì)的不同,選用不同材質(zhì)的修邊刀片,可加工不銹鋼,鋁合金到橡膠,塑料的廣大材質(zhì)范圍。通過簡單的人工操作,便可將工件加工到滿意的要求,去毛刺對(duì)修邊操作員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可以上崗作業(yè),適合勞動(dòng)密集型操作。去毛刺機(jī)的廠家對(duì)比,選擇的德之鑫不后悔。江蘇拋光去毛刺機(jī)供應(yīng)
設(shè)備精度不足,導(dǎo)致模具的使用工況惡化,促使了毛刺的產(chǎn)生。另外,如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍,壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。金屬切削加工就其本質(zhì)而言,就是金屬在刀.具作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生變形的過程。工件的邊、角、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形,并在切削與工件表面斷裂分離的過程中,使其一部分滯留在工件的邊、角、棱等部位上,形成了切削毛刺。特別是在成形異形件時(shí),由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響。這些問題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。
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毛刺影響產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械運(yùn)行過程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脫落,加劇磨損,造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中,脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統(tǒng)的回路中,影響了液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行,出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象。影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度,在對(duì)表面質(zhì)量要求比較高場合,導(dǎo)致零件的不合格,如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí),容易應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,致使零件疲勞強(qiáng)度降低。這對(duì)于承受高負(fù)荷和高速運(yùn)動(dòng)的零件不能忽視。
金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對(duì)于這個(gè)問題,到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕,所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求,工程師們只有在后道的去除方面下功夫,到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等, 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。去毛刺機(jī)的好處,歡迎致電德之鑫來為你說明。
全自動(dòng)去毛刺機(jī),可利用干刷式去毛刺,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)控制,動(dòng)力頭采用數(shù)控控制,可以與夾具聯(lián)動(dòng),必要時(shí)可以將干刷換成柔性軸,零件毛刺定點(diǎn)去除。也可以將零件在履帶上通過,根據(jù)需要設(shè)備可配置一工位、二工位、三工位、四工位、五工位去毛刺動(dòng)力頭,去毛刺動(dòng)力頭可選用砂帶、盤刷、滾刷、懸臂、橫梁、倒角/圓角等形式,可連續(xù)去除零件表面毛刺,通用性好, 特別適合去除鈑金件的毛刺。 去毛刺機(jī)認(rèn)準(zhǔn),德之鑫來做參考。成都端面去毛刺機(jī)廠家
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毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制,產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對(duì)于側(cè)面含孔的零件,往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差,從而影響孔的加工精度。對(duì)于精度要求比較高的零件,必須在機(jī)械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺還影響了零件的檢測精度。影響產(chǎn)品的裝配性能。對(duì)一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如電機(jī)襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等,毛刺的存在直接影響裝配要求。由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響。這些問題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。江蘇拋光去毛刺機(jī)供應(yīng)
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