我國將氫能作為戰(zhàn)略能源技術，給予持續(xù)的政策支持，推動產(chǎn)業(yè)化進程。在政策、資金等多因素疊加催化下，近幾年國內(nèi)加氫站等基礎設施、產(chǎn)業(yè)鏈關鍵技術與裝備得到發(fā)展，形成長三角、珠三角、京津冀等氫能產(chǎn)業(yè)熱點區(qū)域。水電解制氫是指水分子在直流電作用下被解離生成氧氣和氫氣，分別從電解槽陽極和陰極析出。根據(jù)電解槽隔膜材料的不同，通常將水電解制氫分為堿性水電解（AE）、質(zhì)子交換膜電解水電解水（PEM）水電解以及高溫固體氧化物水電解（SOEC）。目前SOEC制氫技術仍處于實驗階段。PEM電解水的控制系統(tǒng)，相對比較簡單，維持好電壓，調(diào)整進液量。哪里可知大連化物所怎樣測試PEM電解水

PEM電解水的主要部件MEA 對反應過程和性能限制的理解和深入研究非常重要。基于以上考慮，電化學交流阻抗(EIS)被認為是一個非常優(yōu)異的工具，可用于診斷電化學過程。交流阻抗分析被廣泛應用于，區(qū)分不同反應機理對極化特性的影響，EIS可以根據(jù)單個過程的不同弛豫時間和等效電路的相關元件，在PEM電解水運行參數(shù)(如電勢、電流密度、溫度和MEA特性)調(diào)整時的變化來區(qū)分各種現(xiàn)象，催化劑的擔載量。 在多數(shù)情況下，電化學交流阻抗可以被清晰的區(qū)分出歐姆極化阻抗，界面問題及擴散相關現(xiàn)象等。 但是，交流阻抗需要通過等效電路進行深入分析。 所以EIS結合等效電路，是一個非常強大的工具，可用于多個復雜電化學反應過程和機理的分析。哪里可以買到ArevaPEM電解水用的膜電極由于兩個小室之間的電壓差值較大（與燃料電池的0.7V相比，PEM電解水是2V），所以極板易氧化。

PEM電解水對測試臺也有相應的需求 比較典型的產(chǎn)品介紹如下：測試臺是用于對PEM電解槽進行詳細評估和表征的全功能設備。 包括集成電源，恒電位儀，用于EIS的阻抗分析儀，以及用于溫度，壓力，流速監(jiān)視的實時傳感器?？蓪蝹€電解槽進行詳細控制，診斷和分析的實驗室的理想選擇。PEMEC電解水測試臺強大的軟件提供對測試單元的完全控制和監(jiān)視。 內(nèi)置實驗包括恒定，掃描或階梯式電壓或電流控制測量。 通過恒電位儀或電源在電壓或電流控制之間輕松輕松地切換。

PEM電解水電解槽結構 與燃料電池類似，由膜電極、雙極板等部件組成。膜電極提供反應場所，由質(zhì)子交換膜和陰陽極催化劑組成。PEM 電解槽具有反應無污染、氫氣無需分離堿液、轉化效率高、能耗低、槽體結構緊湊、運行更加靈活( 負荷范圍 0～150%) 、更適合可再生能源的波動性等優(yōu)點，很多新建電解制氫項目開始選擇PEM電解槽技術。但由于 PEM電解技術商業(yè)化時間不長，質(zhì)子交換膜和鉑電極催化劑等關鍵組件成本較高，導致 PEM 電解槽制造成本較高，為相同規(guī)模堿性電解槽的 3～5 倍。按照相同的計算原則，PEM電解槽制氫成本高于堿性電解槽，主要是 PEM 電解槽 采購成本太高，每年的折舊成本太高。設備折舊成本占到總成本的 44%，電耗成本占到 50%，所以降低成本還是要從這兩方面入手。隨著電費的下降，電力成本在總成 本中的比重逐漸下降，氫氣成本也逐漸降低。當電費分別為 0.13 元/ kWh 和 0.2元/ kWh 時，氫氣成 本分別為2.4元/Nm3和2. 71元/Nm3，成本占比分別為 24%和 33% 。與堿性電解槽制氫成本相比，仍有一定差距，主要在于PEM電解槽價格太貴，折舊成本太高PEM電解水技術已經(jīng)接近成熟，目前在在大規(guī)模放大的階段。

質(zhì)子交換膜（PEM）在氫燃料電池、電解水制氫氣等領域中所交換的陽離子為質(zhì)子，又被稱為離子膜。質(zhì)子交換膜處于有機氟化工產(chǎn)業(yè)鏈末端，其上游是有機氟化工的單體材料，下游是基于質(zhì)子交換膜的氯堿工業(yè)、燃料電池、電解水、儲能電池等應用領域。目前產(chǎn)業(yè)化應用的均為全氟質(zhì)子交換膜，質(zhì)子交換膜使用的是全氟磺酸樹脂，離子膜使用全氟磺酸樹脂、全氟羧酸樹脂的復合膜。全氟磺酸樹脂具有強酸性，全氟羧酸樹脂具有弱酸性，更能夠適應氯堿工業(yè)中的堿性環(huán)境。盡管目前全氟磺酸PEM應用較普遍，但仍存在成本較高、尺寸穩(wěn)定性較差、溫度升高會降低質(zhì)子傳導性的缺點。發(fā)展PEM電解水產(chǎn)業(yè)，需要有系統(tǒng)觀，全局觀，以大局為重。誰知道華杰恒信PEM電解水用的德國膜

PEM電解水的優(yōu)勢是，可以通過催化劑來降低消耗。哪里可知大連化物所怎樣測試PEM電解水

除了降低催化劑貴金屬載量，提高催化劑活性和穩(wěn)定性外，膜電極制備工藝對降低電解系統(tǒng)成本，提高電解槽性能和壽命至關重要。根據(jù)催化層支撐體的不同，膜電極制備方法分為CCS法和CCM法。CCS法將催化劑活性組分直接涂覆在氣體擴散層，而CCM法則將催化劑活性組分直接涂覆在質(zhì)子交換膜電解水電解水兩側，這是2種制作工藝較大的區(qū)別。與CCS法相比，CCM法催化劑利用率更高，大幅降低膜與催化層間的質(zhì)子傳遞阻力，是膜電極制備的主流方法。在CCS法和CCM法基礎上，近年來新發(fā)展起來的電化學沉積法、超聲噴涂法以及轉印法成為研究熱點并具備應用潛力。新制備方法從多方向、多角度改進膜電極結構，克服傳統(tǒng)方法制備膜電極存在的催化層催化劑顆粒隨機堆放，氣體擴散層孔隙分布雜亂等結構缺陷，改善膜電極三相界面的傳質(zhì)能力，提高貴金屬利用率，提升膜電極的電化學性能。哪里可知大連化物所怎樣測試PEM電解水

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