所述插板固定安裝在直線滑軌的一側表面，所述插槽開設在連接板的表面，所述插板插入插槽內，所述緊壓板滑動安裝在插槽的一側，所述旋鈕螺栓通過螺紋旋合在連接板的一側，所述旋鈕螺栓的一端穿過連接板與緊壓板通過軸承轉動連接。所述送料架和組裝架的下端均設置有移動機構，所述移動機構包括手輪、調節(jié)螺桿、調節(jié)螺母、鉸鏈板、滑動板和行走輪，所述調節(jié)螺桿通過軸承轉動安裝在送料架的內部，所述手輪安裝在送料架的一側且手輪與調節(jié)螺桿的一端固定連接，所述調節(jié)螺母套設在調節(jié)螺桿上，所述滑動板滑動安裝在送料架的內部，所述調節(jié)螺母與滑動板之間通過鉸鏈板連接，所述行走輪安裝在滑動板的下表面。所述滑動板的兩端均連接有鉸鏈板，且兩個鉸鏈板一端轉動連接的調節(jié)螺母對稱設置。所述送料架的一側對應手輪設置有隱藏槽，所述手輪安裝在隱藏槽內，所述手輪的一側設置有輔助轉動把手。所述插板的下側設置為燕尾狀，且手輪、插槽和插板之間緊壓卡合。所述組裝架的上表面設置有轉盤，轉盤與組裝架內部電機輸出軸固定連接，所述支撐桿上設置有下壓氣缸。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：（1）通過設計的連接機構，在直線滑軌出現(xiàn)故障需要拆卸下來進行檢修時。提供功能需求及較為詳細的產(chǎn)品特性參數(shù)要求；方案的確認；設備驗收等。溫州產(chǎn)品自動組裝機廠家

    依次形成60°大小角度間隔的螺母上料工位、螺桿上料工位、預擰緊工位、擰緊工位、預下料工位及下料工位共六個工位，這六個工位上對應設置有螺母上料裝置1、螺桿上料裝置2、預擰緊裝置3、擰緊裝置4、預下料裝置5及下料裝置6。在各工位上，還對應設置有一個抱持裝置7，其用于在垂直于圓形轉盤02徑向的方向上抱持拉鉚螺母。抱持裝置7包括一螺母承托塊72，螺母承托塊72的上端朝下凹陷形成一持料槽72a。持料槽72a的徑向內側一端內凹形成弧形的定位部73a，另一端沿圓形轉盤02的徑向朝外延伸至螺母承托塊72的表面。持料槽72a的底部開設有給拉鉚螺桿05讓位的開口槽72b。抱持裝置7還包括法蘭壓片73、座板71、水平滑軌79及兩滑塊78。座板71固定在圓形轉盤02上。法蘭壓片73水平地固定在螺母承托塊72上，并朝徑向外側一端部分遮蓋定位部73a，其用于對拉鉚螺母04的法蘭朝下限位。水平滑軌79設置在座板71上，且與圓形轉盤02的徑向垂直。兩滑塊78可滑動地設置在水平滑軌79上。兩滑塊78上各固定連接有一個螺母抱持塊74和一個螺桿擋塊77，兩螺母抱持塊74的相向一端形成凹形的抱持部，螺桿擋塊77的相向一端形成凹形的限位部。在本實用新型的抱持裝置中，螺母承托塊72上形成的持料槽72a。臺州自動組裝機定制系統(tǒng)中的設備可以由差速線、鏈板線、 PLC等組成，從而實現(xiàn)高效的自動化生產(chǎn)。

    所述第二齒輪遠離所述l形桿的一側中心處通過首先活動軸連接設有首先傳動桿，所述首先傳動桿遠離所述首先活動軸的一端通過第二活動軸連接設有第二傳動桿，所述第二傳動桿的位置與所述下料口相適配，所述平臺上固定設有限位塊，所述第二傳動桿貫穿所述限位塊。進一步的，所述連接機構包括連接筒，所述連接筒的一端與所述疊料筒固定連接，所述連接筒的另一端通過彈簧管與所述環(huán)形料槽相連接。進一步的，所述環(huán)形料槽下均勻固定設有若干下料斗，所述連接筒的一端通過所述彈簧管與所述環(huán)形料槽下端的所述下料斗相連接。進一步的，所述環(huán)形料槽的周圍固定設有固定圈，所述固定圈外壁通過若干彈簧連接設有外圈，所述外圈通過支撐腿固定在地面上，所述環(huán)形料槽位于所述固定圈的一側固定設有滾輪，所述滾輪的一側固定設有凸形輪，所述凸形輪位于第四伺服電機的輸出端。(三)有益效果與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了全自動螺母組裝機，具備以下有益效果：能夠有效的避免人工組裝帶來的產(chǎn)品參差不齊的情況發(fā)生，增加組裝的質量，同時能夠增加工作效率，并且，該裝置結構簡單，便于生產(chǎn)使用，降低了購置設備的成本。具體實施方式為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。

    本實用新型涉及工業(yè)機械技術領域，特別是涉及一種雙向組裝機構。背景技術：電源插口dcjack類產(chǎn)品現(xiàn)如今使用范圍越來越廣，使用量越來越大，要求的產(chǎn)能及品質也越來越高，在這種情況下公司進行大力研發(fā)自動化設備來滿足需求及降低人工成本，并對原有設備更新?lián)Q代，原始低效率的手工加上治具組裝生產(chǎn)升級為一代的自動機組裝，提高了原來產(chǎn)能，但設備的效率穩(wěn)定性和操控隨著公司的發(fā)展已經(jīng)落后，上一代手動擺放鉚合載座，安裝在手動沖床上，手動調節(jié)進行鉚合，上代自動設備的插針機構對物料的要求比較嚴格，穩(wěn)定性不足，維修和調試都有一定的難度，現(xiàn)公司進一步對所使用的設備進行升級換代，在提高產(chǎn)能的同時對設備的穩(wěn)定性及操控進行研發(fā)升級。技術實現(xiàn)要素：本實用新型主要解決的技術問題是提供一種雙向組裝機構，結構緊湊，運行平穩(wěn)，采取的機械爪抓取，可以有效避免對產(chǎn)品外觀的損傷，旋轉裝置的設置用于將產(chǎn)品旋轉立起，雙向移栽機械手同步將后塞和鐵盒抓取后放置到組裝產(chǎn)品上，效率高。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種雙向組裝機構，該雙向組裝機構包括旋轉裝置、后塞直震上料裝置、雙向移栽機械手、移位裝置和鐵盒直震上料裝置。非標自動化設備定制步驟：提供可行性方案；

    本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種液化石油氣瓶閥組裝機，特別是一種液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構。背景技術：目前，石油液化氣瓶閥的組裝大都是用手工進行，包括需要依次裝配彈簧、出氣口閥座、高低壓泄漏檢測、裝定位銷等，由于組裝的工位多，動作多，人工反復操作會造成疲勞，以致安裝出錯，甚至導致工傷事故或職業(yè)病等情況發(fā)生，而且操作用時較長，工作效率低，影響整個石油液化氣瓶閥的自閉閥產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)。如中國專利文獻公開的一種裝彈簧裝置，包括支架，支架的側面豎直設有滑軌，滑軌上可定位滑設有由氣缸驅動的氣缸安裝板，氣缸安裝板上安裝有氣缸，氣缸的頂桿上固定有位于支架一側的基座，基座上設有套彈簧和下彈簧機構。套彈簧和下彈簧機構的具體結構為：基座下端呈90度折彎，折彎部的底面設有套彈簧的套軸，基座的側面豎直設有滑軌，滑軌上滑設有滑板，滑板的一端穿過基座的折彎部，穿過基座折彎部的一端呈90度折彎，且折彎的一端鉆設有軸孔，軸孔可套設于套軸上，所述基座上端設有氣缸，氣缸的頂桿與滑板的頂部固定連接。該裝彈簧裝置通過氣缸帶動套軸移動將彈簧壓入到閥體上，因此其不能夠單獨完成彈簧與閥芯套的裝配。由于靈活的生產(chǎn)裝配，為其帶來了相當廣的覆蓋行業(yè)范圍，達到了銷售量靠前的積極影響。無錫后蓋自動組裝機生產(chǎn)效率

非標自動化設備定制步驟： 生產(chǎn)、加工、組裝、調試、 驗收。溫州產(chǎn)品自動組裝機廠家

    所述第二齒輪25的一側固定設有l(wèi)形桿26，所述l形桿26遠離所述第二齒輪25的一端被所述電機軸23活動貫穿，所述第二齒輪25遠離所述l形桿26的一側中心處通過首先活動軸連接設有首先傳動桿27，所述首先傳動桿27遠離所述首先活動軸的一端通過第二活動軸連接設有第二傳動桿28，所述第二傳動桿28的位置與所述下料口18相適配，所述平臺16上固定設有限位塊29，所述第二傳動桿28貫穿所述限位塊29。通過設置組裝下料機構，第三伺服電機22旋轉，能夠使得首先齒輪24旋轉，而首先齒輪24的一側嚙合設有第二齒輪25，然而第二齒輪25的一側固定設有l(wèi)形桿26，因此第二齒輪25不能夠發(fā)生自轉只能夠圍繞首先齒輪24發(fā)生公轉，因此能通過帶動首先傳動桿27，令第二傳動桿28按照一定頻率，將位于下料口處的螺母搗進組裝料筒內。另外，在一個實施例中，對于連接機構來說，所述連接機構包括連接筒30，所述連接筒30的一端與所述疊料筒17固定連接，所述連接筒30的另一端通過彈簧管31與所述環(huán)形料槽19相連接。另外，在一個實施例中，對于環(huán)形料槽19來說，所述環(huán)形料槽19下均勻固定設有若干下料斗32，所述連接筒30的一端通過所述彈簧管31與所述環(huán)形料槽19下端的所述下料斗32相連接。另外，在一個實施例中。溫州產(chǎn)品自動組裝機廠家

浙江華心自動化設備有限公司正式組建于2020-08-25，將通過提供以全自動鉆孔攻絲機，全自動螺絲組裝機，流水線，機器人等服務于于一體的組合服務。旗下華心在機械及行業(yè)設備行業(yè)擁有一定的地位，品牌價值持續(xù)增長，有望成為行業(yè)中的佼佼者。隨著我們的業(yè)務不斷擴展，從全自動鉆孔攻絲機，全自動螺絲組裝機，流水線，機器人等到眾多其他領域，已經(jīng)逐步成長為一個獨特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。浙江華心自動化設備有限公司業(yè)務范圍涉及公司主營非標自動化，根據(jù)客戶需求定制的非標準類的自動化設備。功能是按企業(yè)用戶工藝要求而量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便、靈活不單一，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地的。目前常用于半導體、3C電子、通訊、化工、醫(yī)療、儀器設備、五金、汽車零部件、生物制藥、新能源和機器人等行業(yè)的裝配與制造。等多個環(huán)節(jié)，在國內機械及行業(yè)設備行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢。在全自動鉆孔攻絲機，全自動螺絲組裝機，流水線，機器人等領域完成了眾多可靠項目。