動平衡機的分類基本上可以從原理及應(yīng)用兩方面去劃分動平衡的兩大分類：1）從測量原理上劃分，可分為兩大類：硬支承動平衡、軟支承動平衡。硬支承動平衡具有平衡轉(zhuǎn)速低于轉(zhuǎn)子支承系統(tǒng)的固有頻率，可在低轉(zhuǎn)速下平衡，操作簡單方便、安全性能好、使用壽命長、價格便宜等特點，是目前市場上使用普遍的平衡機類型。軟支承動平衡具有平衡轉(zhuǎn)速高于轉(zhuǎn)子支承系統(tǒng)的固有頻率，受外界振動信號影響小、測量精度高等特點，目前的主要市場是微轉(zhuǎn)子（旋轉(zhuǎn)體重量一般在3克到200克之間）的平衡校驗平衡機是用于測定轉(zhuǎn)子不平衡的儀器。自動化平衡機廠家現(xiàn)貨

平衡機選型原則：旋轉(zhuǎn)工件一般分為兩大類：一、軸類工件：軸類工件均選擇做動平衡(雙面平衡)，根據(jù)用戶工件的工作狀態(tài)選擇以下幾類平衡機1、圈帶傳動平衡機A、硬支承圈帶平衡機（HQ系列）B、軟支承圈帶平衡機（HQR系列）2、萬向節(jié)傳動硬支承平衡機（HW系列）3、雙面立式硬支承平衡機（HLS系列）注:以上三類平衡機即可做動平衡(雙面平衡)，亦可做靜平衡（單面平衡）。二、盤類工件（一般指工件直徑÷工件厚度≥5的工件）盤類工件一般選擇做靜平衡（單面平衡），根據(jù)用戶要求可選擇靜平衡機1、單面立式平衡機A、單面立式硬支承平衡機（HL系列）B、單面立式軟支承平衡機（HLR系列）注：單面立式平衡機只能做靜平衡（單面平衡）。三、平衡機種類的選擇順序1、軸類工件圈帶傳動平衡機，該類平衡機具有平衡精度高、安裝方便、效率高、成本低等特點。由于圈定傳動效率低，所以對于阻力大、啟動扭矩高的平衡工件，圈帶傳動平衡機無法滿足需求。另外對于工件外圓有表面要求（如鏡面輥）、回轉(zhuǎn)直徑過大的工件、軸頭短且形狀不規(guī)格的工件，無皮帶拖動處的工件不適用。黑龍江銷售平衡機機床主軸動平衡儀的應(yīng)用領(lǐng)域機床主軸動平衡儀適用于各種機床主軸的檢測和平衡。

不平衡量簡化計算公式：

M ----- 轉(zhuǎn)子質(zhì)量   單位kg

G ------精度等級選用

國家標(biāo)準(zhǔn)

按平衡精度等級G2.5級計算 

r ------校正半徑       單位mm

n -----工件的工作轉(zhuǎn)速  單位 rpm

m------平衡合格量    單位 g

m=9549.M.G/r.n

做雙面平衡，計算出平衡合格量后除2，就是每個平面的平衡合格量

HQ-3000平衡機精度指標(biāo)：可達剩余不平衡度≤0.5

工件在HQ-3000平衡機上可達剩余不平衡量計算：

g ="font-size:14pt;font-family:宋體;">工件重量（KG）/工件半徑（mm）

雙面平衡除以2，單面平衡不用除2

動平衡的校正方法通風(fēng)機的動平衡校正方法通常有下列兩種:1)把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低到臨界轉(zhuǎn)速的條件下進行動平衡校正:2)在工作轉(zhuǎn)速的情況下進行動平衡校正。第一種平衡法，平衡校正的精度較高，需要在專門的動平衡機上進行。動平衡機結(jié)構(gòu)、制造復(fù)雜，操作也行依靠專業(yè)人員進行。因此，此法一般只使用在通風(fēng)機制造廠家，而使用、檢修通風(fēng)機的工廠很少采用。第二種平衡法，一般在使用現(xiàn)場進行，操作簡單，容易掌握，不需要漆制平衡設(shè)備雖然其平衡校正的精度夠高，所費的時間也較長，但由于簡單易行，又能滿足檢修的要求切合實用，因此在通風(fēng)機檢修中采用。采用第二種平衡法，即在通風(fēng)機機體上找動平衡時，應(yīng)該注意下列事項:1)在找動平衡之前，轉(zhuǎn)子上的零件必須全部裝上，蓋上軸承蓋并固定好，并取出機殼中的密封裝置。如果將機殼上部蓋上時，對于一般通風(fēng)機，氣體管道閥門必須打開1/3~1/4:對于煤氣通風(fēng)機，氣體管道閥門必須關(guān)嚴，將通向大氣的旁路閥門全打開，以免在機殼內(nèi)產(chǎn)生氣體渦流，影響平衡工作的正確性。主軸的動平衡一般包括測量和校正兩個部分。

3動平衡機原理及技術(shù)指標(biāo)動平衡機是測量旋轉(zhuǎn)物體（轉(zhuǎn)子）不平衡量大小和位置的計量器具。任何轉(zhuǎn)子在圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)時，由于相對軸線的質(zhì)量分布不均勻而產(chǎn)生離心力。這個離心力就是造成設(shè)備振動和噪聲的原因。通過傳感器來測量離心力的大小，或離心力造成的振動位移、速度、加速度以及測出不平衡量的位置相位，通過數(shù)學(xué)模型計算出不平衡量的大小和位置。動平衡機的主要性能指標(biāo)是“小可達剩余不平衡量”和“不平衡減少率”。1）小可達剩余不平衡量Umar平衡機能使轉(zhuǎn)子達到的剩余不平衡量的小值，也即是實際轉(zhuǎn)子上還存在“剩余不平衡量”。若小于該“小值”時，平衡機就無法“覺察”或“無法反映”，它的計量單位為g·mm/g。它是衡量平衡機平衡能力的性能指標(biāo)。2）不平衡量減少率URR不平衡量減少率是經(jīng)過一次平衡校正減少的不平衡量與初始不平衡量的比值，它是衡量平衡效率的指標(biāo)。一般用百分數(shù)表示：在現(xiàn)代機械中，由于撓性轉(zhuǎn)子的廣泛應(yīng)用，人們研制出了撓性轉(zhuǎn)子平衡機。四川平衡機私人定做

平衡機發(fā)展迄今已經(jīng)有一百多年的歷史。自動化平衡機廠家現(xiàn)貨

1、輪胎定位內(nèi)孔是否有橢圓度，橢圓度大小是多少（一般要控制在0.05mm以內(nèi)）。橢圓度過大造成每次重復(fù)裝夾時與主軸不同心，導(dǎo)致重復(fù)測量誤差。2、使用液壓夾具的用戶檢測液壓站壓力是否過大，導(dǎo)致鋁制輪轂變形，從而產(chǎn)生測量誤差。3、當(dāng)用戶進行動平衡機測量，按照顯示數(shù)據(jù)加上相應(yīng)的配重塊后再進行檢測發(fā)現(xiàn)量值減小的不如預(yù)期，是因為分離比（又叫干擾比，即上、下兩平面不平衡量的相互影響）過小，這是由工件的厚度與直徑的比值過小引起，重新做幾次即可（分離比在1：8范圍內(nèi)表示為設(shè)備正常）。4、動平衡機檢測過程中，一批次中有個別輪胎誤差過大，為外部因素干擾導(dǎo)致，如瞬時電壓不穩(wěn)定或附近有過大的振動源等。5、平衡夾具定位外圓跳動是否過大，重復(fù)裝夾后與動平衡機主軸不同心會導(dǎo)致重復(fù)測量不一致現(xiàn)象。自動化平衡機廠家現(xiàn)貨