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湖南供暖空氣預(yù)熱器電話

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-23

    國內(nèi)部分進(jìn)行煙氣脫硝改造機(jī)組對空預(yù)器低溫段元件鍍搪瓷,空預(yù)器冷段換熱元件即使采用鍍搪瓷元件,如果沒有有效的吹灰清洗裝置相配套,同樣會發(fā)生嚴(yán)重的堵灰。搪瓷鍍層能***降低***氫氨的結(jié)垢速率,但如鍍層因加工質(zhì)量而損裂,將不利于防止***氫氨的吸附。氨逃逸濃度過高氨逃逸濃度越大,空預(yù)器阻力增加的越快。煙氣脫硝裝置運(yùn)行過程中,除了極端工況造成短時(shí)間內(nèi)過量噴氨外。當(dāng)氨噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)、煙氣流場分布不均勻或者噴氨格柵局部噴嘴被堵塞時(shí),也會造成反應(yīng)器出口局部區(qū)域的氨逃逸過量。不同程度的氨逃逸是造成空預(yù)器堵塞的主要原因。對于煙氣脫硝裝置,除通過氨噴射系統(tǒng)、導(dǎo)流系統(tǒng)、混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提高煙氣流場的分布均勻性外,日常運(yùn)行過程中,還需嚴(yán)格控制噴氨量,防止過度噴氨,并定期進(jìn)行氨噴射系統(tǒng)的噴氨流量平衡調(diào)整,防止局部噴氨過大造成氨逃逸濃度升高。3.空預(yù)器堵塞的預(yù)防為了更好地控制空預(yù)器堵塞情況,必須采取技術(shù)手段,杜絕空預(yù)器堵塞的原因,從根本上降低或者杜絕空預(yù)器堵塞情況發(fā)生。SCR**排放前的一般手段冬季加強(qiáng)暖風(fēng)器綜合治理利用停爐機(jī)會對暖風(fēng)器進(jìn)行改造,以徹底解決因暖風(fēng)器疏水不暢通引起振動而引起內(nèi)漏??煽紤]對暖風(fēng)器進(jìn)行改造。 板式空氣預(yù)熱器價(jià)格。湖南供暖空氣預(yù)熱器電話

    在選擇傳熱元件時(shí),要考慮到用戶的實(shí)際情況,從設(shè)備長期安全穩(wěn)定運(yùn)行的角度出發(fā),適應(yīng)煤種在一定范圍內(nèi)的變化,確保在使用過程中不堵灰,保持較低的排煙溫度,保證在長時(shí)間的運(yùn)行過程中,鍋爐的效率保持在較高水平。而不是像某些公司一樣,*考慮單一設(shè)計(jì)煤種,在燃料變化后,無法滿足機(jī)組經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定和安全運(yùn)行的需要。元件板型的選擇需同時(shí)考慮傳熱效果、流通阻力和堵灰可能三個(gè)因素。采用傳熱效果好的傳熱元件能降**造成本,但是不一定流通阻力小或耐堵灰,造成運(yùn)行成本上升。例如某公司在預(yù)熱器冷段采用HS7、HS8等DU系列波形元件,雖然預(yù)熱器轉(zhuǎn)子重量變輕,但是當(dāng)燃料灰分變多,或用于SCR預(yù)熱器時(shí),很容易造成堵灰,使阻力上升。傳熱效果和流通阻力往往構(gòu)成一對矛盾,因?yàn)樘岣邠Q熱效果是通過加強(qiáng)氣流通道的局部紊流狀況,即加大換熱表面波紋密度或傾斜角,但這種方式也同時(shí)加大了流通阻力系數(shù)。本著對用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度,在選用波形和煤種的匹配上,在傳熱元件的選擇上的做法是根據(jù)燃料的特性選擇合適的傳熱元件板型,通常在預(yù)熱器熱段和中溫段選擇DU3、DN、DL等波型傳熱元件,匹配從無煙煤到褐煤燃料。 湖北價(jià)格優(yōu)惠空氣預(yù)熱器加盟上海板換機(jī)械設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)板式空氣預(yù)熱器廠家。

    空預(yù)器吹灰器故障、減壓閥調(diào)節(jié)性能不好,蒸汽帶水,不但減弱吹灰效果,嚴(yán)重時(shí)還會在高溫下與積灰泥化板結(jié)。吹灰蒸汽閥門不嚴(yán)泄露鍋爐空預(yù)器吹灰進(jìn)汽閥門不嚴(yán)密,導(dǎo)致水蒸氣漏入空預(yù)器內(nèi)部,導(dǎo)致空預(yù)器堵塞。故此,在每次停爐時(shí),對空預(yù)器吹灰進(jìn)汽閥進(jìn)行檢查處理,能有效避免此原因?qū)е碌亩氯l(fā)生。空預(yù)器水沖洗不徹底鍋爐每次停爐后,都要進(jìn)行空預(yù)器水沖洗,沖洗過程一定要徹底,可采用透光法等手段進(jìn)行檢查,避免沖洗不徹底。否則會在極短時(shí)間內(nèi)加重堵塞,失去沖洗的意義??疹A(yù)器壓差偏大,而在實(shí)行**排放后,這一現(xiàn)象更加突出。高負(fù)荷時(shí)達(dá)到,吹灰器投運(yùn)后效果不明顯,原因分析如下:空預(yù)器堵塞燃煤鍋爐爐膛內(nèi)煙氣中的SO2約有%~%被氧化成SO3。加裝SCR系統(tǒng)后,催化劑在把NOx還原成N2的同時(shí),將約%的SO2氧化成SO3。SCR反應(yīng)器出口煙氣中存在的未反應(yīng)的逃逸氨(NH3)、SO3及水蒸氣反應(yīng)生成***氫氨或***氨:NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4當(dāng)煙氣中的NH3含量遠(yuǎn)高于SO3濃度時(shí),主要生成干燥的粉末狀***氨,不會對空預(yù)器產(chǎn)生粘附結(jié)垢。當(dāng)煙氣中的SO3濃度高于逃逸氨濃度時(shí),主要生成***氫氨(ABS)。

防止空預(yù)器堵灰、腐蝕措施適應(yīng)范圍:空預(yù)器堵灰、腐蝕嚴(yán)重的鍋爐技術(shù)原理與要點(diǎn):空預(yù)器綜合冷端溫度(空預(yù)器進(jìn)口空氣溫度與煙氣出口平均溫度之和)對冷端結(jié)露和腐蝕、堵灰影響較大??疹A(yù)器出口綜合冷端溫度如低于酸**溫度,空預(yù)器冷端很快就會積灰,一周內(nèi)就形成極難去除的板結(jié)垢。冷端溫度目標(biāo)值應(yīng)根據(jù)“綜合冷端溫度與燃料含硫量變化曲線”確定,并根據(jù)燃用煤種性質(zhì)進(jìn)行修正,除收到基全硫(St,ar)<,燃用其他煤種原則上不要低于130℃。煙氣酸**主要受燃煤中的硫分、灰分、灰成分(特別是灰中Ca含量)、水分和發(fā)熱量的影響,灰分和灰中Ca含量越高,酸**越低;硫分和水分越高,酸**越高。由于不同酸**計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出的數(shù)值偏差較大,對燃用煤種相對穩(wěn)定的鍋爐,應(yīng)通過調(diào)整冷端溫度觀察空預(yù)器差壓變化趨勢等方法,確定該煤種對應(yīng)的目標(biāo)綜合溫度控制值,并根據(jù)空預(yù)器煙氣側(cè)差壓變化情況及時(shí)提高空預(yù)器冷端溫度控制值。為提高控制精度和減輕運(yùn)行人員調(diào)整工作量,空預(yù)器綜合冷端溫度控制目標(biāo)值建議通過原煙氣SO2濃度、燃煤量、煙氣量等參數(shù)實(shí)時(shí)計(jì)算并參與自動調(diào)節(jié)。機(jī)組啟/停階段要注重冷端溫度控制。板式空氣預(yù)熱器方便清洗嗎?

    可選用搪瓷鍍層換熱元件。在運(yùn)行維護(hù)過程中,為減少***氫氨對機(jī)組安全運(yùn)行的影響,應(yīng)從以下幾方面開展工作:(1)嚴(yán)格控制氨逃逸率。應(yīng)通過脫硝性能試驗(yàn),對脫硝出口進(jìn)行全斷面氨逃逸率檢測,比對在線儀表,保證在線儀表準(zhǔn)確反映實(shí)際情況。(2)建立脫硝系統(tǒng)定期試驗(yàn)制度,包括流場均勻性試驗(yàn),催化劑活性試驗(yàn)。特別是流場試驗(yàn)。在催化劑運(yùn)行2至3年后,催化劑活性必然降低。同時(shí),因催化劑磨損、孔等原因,造成局部氨逃逸率超標(biāo),將進(jìn)一步加快空預(yù)器冷段***氫氨的沉積。通過流場均勻性試驗(yàn),能及時(shí)掌握催化劑局部失效引起氨逃逸率局部增加的狀況,通過調(diào)整噴氨流量分布,避免氨逃逸率局部超標(biāo)。(3)控制入爐煤硫份。由于運(yùn)行中煙氣流經(jīng)催化劑后,煙氣中SO2氧化為SO3的比率基本不變,因而,隨入爐煤硫份的增加,***氫氨的生成物增加,只能通過控制入爐煤中的硫份來控制***氫氨。(4)加強(qiáng)空預(yù)器吹灰,并及時(shí)進(jìn)行空預(yù)器清理工作。由于一旦發(fā)生***氫氨沉積,空預(yù)器堵塞發(fā)展較快,因此,要充分利用停爐機(jī)會檢查空預(yù)器堵塞情況,一旦發(fā)現(xiàn)有***氫氨沉積,應(yīng)立即采取措施,將空預(yù)器傳熱元件清理干凈。 板式空氣預(yù)熱器柱狀平板適用于氣體雜質(zhì)較多或工藝清洗要求較高的場合。四川傳熱系數(shù)高空氣預(yù)熱器聯(lián)系方式

板式空氣預(yù)熱器制造廠家有哪些?湖南供暖空氣預(yù)熱器電話

本起空預(yù)器堵塞事件中B側(cè)空預(yù)器發(fā)生***氫氨堵塞嚴(yán)重,而A側(cè)較輕的原因經(jīng)檢查為:B側(cè)脫硝從鍋爐尾部煙道轉(zhuǎn)彎到脫硝入口的水平煙道處積灰明顯比A側(cè)積灰要嚴(yán)重,進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)B進(jìn)口在安裝時(shí)少安裝一級導(dǎo)流板,說明,B側(cè)脫硝因少裝一級導(dǎo)流板,造成煙氣中因渦流等原因形成煙道阻力加大,一方面因B側(cè)入口流場不均,易造成局部氨逃逸率增加。另一方面B側(cè)煙氣流量降低,進(jìn)一步加劇流場不均。導(dǎo)致B側(cè)脫硝局部氨逃逸率超標(biāo)幅度增加,造成B側(cè)空預(yù)器堵塞更嚴(yán)重。4結(jié)論為提高SCR脫硝工藝脫硝效率,NH3/NOx摩爾比通??刂茷榇笥?,因此脫硝過程氨逃逸不可避免。SCR脫硝過程使用的釩基催化劑會對煙氣中的SO2產(chǎn)生催化作用,使其易被氧化為SO3。SO3與逃逸的氨反應(yīng)生成***氫氨,***氫氨附著于催化劑的表面會阻塞催化劑并影響其活性,且***氫氨的粘性使之易于牢固黏附在空預(yù)器蓄熱元件的表面,使蓄熱元件積灰,空預(yù)器流通截面減小、阻力增加以及換熱元件的換熱效率下降。可通過控制SCR脫硝過程氨逃逸量和煙氣中SO3的方法減少***氫氨的生成量。為防止催化劑因***氫氨的滯留而失去活性,應(yīng)合理控制SCR脫硝裝置在低負(fù)荷下的運(yùn)行時(shí)間。為有效降低***氫氨在空預(yù)器換熱元件上的形成速率。湖南供暖空氣預(yù)熱器電話

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