空預(yù)器吹灰器故障、減壓閥調(diào)節(jié)性能不好,蒸汽帶水,不但減弱吹灰效果,嚴重時還會在高溫下與積灰泥化板結(jié)。吹灰蒸汽閥門不嚴泄露鍋爐空預(yù)器吹灰進汽閥門不嚴密,導(dǎo)致水蒸氣漏入空預(yù)器內(nèi)部,導(dǎo)致空預(yù)器堵塞。故此,在每次停爐時,對空預(yù)器吹灰進汽閥進行檢查處理,能有效避免此原因?qū)е碌亩氯l(fā)生。空預(yù)器水沖洗不徹底鍋爐每次停爐后,都要進行空預(yù)器水沖洗,沖洗過程一定要徹底,可采用透光法等手段進行檢查,避免沖洗不徹底。否則會在極短時間內(nèi)加重堵塞,失去沖洗的意義??疹A(yù)器壓差偏大,而在實行**排放后,這一現(xiàn)象更加突出。高負荷時達到,吹灰器投運后效果不明顯,原因分析如下:空預(yù)器堵塞燃煤鍋爐爐膛內(nèi)煙氣中的SO2約有%~%被氧化成SO3。加裝SCR系統(tǒng)后,催化劑在把NOx還原成N2的同時,將約%的SO2氧化成SO3。SCR反應(yīng)器出口煙氣中存在的未反應(yīng)的逃逸氨(NH3)、SO3及水蒸氣反應(yīng)生成***氫氨或***氨:NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4當煙氣中的NH3含量遠高于SO3濃度時,主要生成干燥的粉末狀***氨,不會對空預(yù)器產(chǎn)生粘附結(jié)垢。當煙氣中的SO3濃度高于逃逸氨濃度時,主要生成***氫氨(ABS)。 板式空氣預(yù)熱器是一種鋼鐵行業(yè)經(jīng)常使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。上海壓降低空氣預(yù)熱器工廠
其反應(yīng)如下:NH3+SO3+H2O=NH4HSO4(4)2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4(5)***氫氨形成的影響因素運行經(jīng)驗和熱力學(xué)分析都表明,***氫氨的形成取決于反應(yīng)物的濃度和它們的比例。***氫氨的形成量隨NH3濃度的增加而增加,高SO3/NH3摩爾比將促進***氫氨的形成及其在空預(yù)器上的沉積。***氫氨的形成同時依賴于溫度。當煙氣溫度略低于***氫氨的初始形成溫度時,***氫氨即開始形成。當煙氣溫度下降到低于***氫氨形成的初始溫度25℃時,***氫氨形成反應(yīng)可完成95%。***氫氨的確切形成區(qū)域取決于初始形成溫度和空預(yù)器溫度,并在空預(yù)器軸向上下波動。NH3/SO3摩爾比***氫氨對***氨的形成起到促進的作用,同時***氨也能對***氫氨的形成起到一定的促進作用。當NH3/SO3摩爾比大于2時,主要形成***氨,在空預(yù)器的運行溫度范圍***氨為干燥固體粉末,對空預(yù)器影響很小,而***氫氨是一種粘性很強的物質(zhì),很容易在空預(yù)器沉積,并促使大量飛灰附著于空預(yù)器,從而影響其傳熱性能,增大其阻力。因此,正常氨逃逸率按2μL/L,入爐煤硫份,SO3轉(zhuǎn)化率按1%考慮,煙氣中的SO3含量約為μL/L,NH3/SO3摩爾比*為,即摩爾比遠小于2,因此,隨逃逸的氨和入爐煤硫份的增加,空預(yù)器中沉積的***氫氨也增加。 吉林經(jīng)濟耐用空氣預(yù)熱器工廠板式空氣預(yù)熱器流場分布均勻。
因此,空預(yù)器堵塞的原因可以確定為因脫硝系統(tǒng)逃逸的氨與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成***氫氨,并在空預(yù)器冷段沉積,造成空預(yù)器堵塞??疹A(yù)器蓄熱元件清理方法空預(yù)器解體檢修后,按無脫硝系統(tǒng)運行時的空預(yù)器清理方案,一般是進行手工清理。由于無脫硝系統(tǒng)發(fā)生空預(yù)器積灰堵塞,均為干灰,人工用鋼絲刷等清理較為方便。但由脫硝系統(tǒng)運行后,空預(yù)器堵塞物含***氫氨,質(zhì)地堅硬,人工采用電動鋼絲頭清理仍非常困難,現(xiàn)場處理經(jīng)驗表明,清理一片蓄熱元件需45分鐘,不采取措施將嚴重拖延大修進度。現(xiàn)場通過用工業(yè)沖洗浸泡的方法仍不能提高清理速度,后采用化學(xué)溶液浸泡后,將元件盒解包,再用高壓水槍沖洗的方法,才有效解決清理的問題。經(jīng)化學(xué)清洗后,冷端蓄熱元件均得到徹底清理。實踐經(jīng)驗表明:對于給定的SO2濃度和溫度,就實際生成的SO3量而言,SO3的生成率幾乎不變。在脫硝過程中由于氨的不完全反應(yīng),SCR煙氣脫硝過程發(fā)生氨逃逸是必然的,并且氨逃逸隨時間會發(fā)生變化,氨逃逸率主要取決于以下因素:(1)注入氨流量分布均勻情況;(2)設(shè)定的NH3/NOx摩爾比;(3)催化劑堵塞情況;(4)催化劑老化情況。反應(yīng)生成的SO3進一步同煙氣中逃逸的氨反應(yīng),生成***氫氨或***氨。
進汽端比疏水端提高了約300mm左右,可以緩解了暖風(fēng)器泄漏幾率。在暖風(fēng)器處都增加了玻璃觀察窗,以方便運行過程中檢查暖風(fēng)器是否內(nèi)漏。制粉系統(tǒng)投運時盡量滿足著火能量機組每次停運時,在條件允許的情況下,盡量將安裝有等離子點火裝置的磨煤機對應(yīng)煤斗燒空,并在下次機組啟動前將該煤斗配上發(fā)熱量大于4500kcal/kg,揮發(fā)份較高的煤種。同時等離子磨煤機啟動前應(yīng)保證二次風(fēng)溫大于200℃,以減少制粉系統(tǒng)啟動初期大量不完全燃燒產(chǎn)物的生成,從而抑止空預(yù)器堵灰的發(fā)生。加強省煤器輸灰系統(tǒng)綜合治理鍋爐日常運行中加強省煤器灰斗料位的監(jiān)視和控制,一旦發(fā)現(xiàn)高料位,立即聯(lián)系檢修進行處理。同時利用停爐機會,檢查省煤器灰斗真實料位,徹底疏通輸灰管線。對空預(yù)器要進行定期吹灰且吹灰蒸汽要保證足夠的過熱度吹灰至少每8小時進行一次,如果發(fā)現(xiàn)空預(yù)器差壓有上升趨勢,應(yīng)縮短吹灰時間間隔。吹灰程序控制必須采取疏水溫度控制,不能通過時間簡單判斷疏水是否干凈,必要時進行疏水管路改造以確??疹A(yù)器吹灰效果。加強吹灰閥門的綜合治理每次停爐后對空預(yù)器吹灰進汽閥和吹灰***進行檢查處理,保證運行中不發(fā)生濕蒸汽泄漏到空預(yù)器換熱元件上。 板式空氣預(yù)熱器的作用是降低能源的消耗。
防止空預(yù)器堵灰、腐蝕措施適應(yīng)范圍:空預(yù)器堵灰、腐蝕嚴重的鍋爐技術(shù)原理與要點:空預(yù)器綜合冷端溫度(空預(yù)器進口空氣溫度與煙氣出口平均溫度之和)對冷端結(jié)露和腐蝕、堵灰影響較大。空預(yù)器出口綜合冷端溫度如低于酸**溫度,空預(yù)器冷端很快就會積灰,一周內(nèi)就形成極難去除的板結(jié)垢。冷端溫度目標值應(yīng)根據(jù)“綜合冷端溫度與燃料含硫量變化曲線”確定,并根據(jù)燃用煤種性質(zhì)進行修正,除收到基全硫(St,ar)<,燃用其他煤種原則上不要低于130℃。煙氣酸**主要受燃煤中的硫分、灰分、灰成分(特別是灰中Ca含量)、水分和發(fā)熱量的影響,灰分和灰中Ca含量越高,酸**越低;硫分和水分越高,酸**越高。由于不同酸**計算經(jīng)驗公式計算出的數(shù)值偏差較大,對燃用煤種相對穩(wěn)定的鍋爐,應(yīng)通過調(diào)整冷端溫度觀察空預(yù)器差壓變化趨勢等方法,確定該煤種對應(yīng)的目標綜合溫度控制值,并根據(jù)空預(yù)器煙氣側(cè)差壓變化情況及時提高空預(yù)器冷端溫度控制值。為提高控制精度和減輕運行人員調(diào)整工作量,空預(yù)器綜合冷端溫度控制目標值建議通過原煙氣SO2濃度、燃煤量、煙氣量等參數(shù)實時計算并參與自動調(diào)節(jié)。機組啟/停階段要注重冷端溫度控制。 板式空氣預(yù)熱器是一種冶金行業(yè)經(jīng)常使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。北京價格優(yōu)惠空氣預(yù)熱器電話
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國內(nèi)部分進行煙氣脫硝改造機組對空預(yù)器低溫段元件鍍搪瓷,空預(yù)器冷段換熱元件即使采用鍍搪瓷元件,如果沒有有效的吹灰清洗裝置相配套,同樣會發(fā)生嚴重的堵灰。搪瓷鍍層能***降低***氫氨的結(jié)垢速率,但如鍍層因加工質(zhì)量而損裂,將不利于防止***氫氨的吸附。氨逃逸濃度過高氨逃逸濃度越大,空預(yù)器阻力增加的越快。煙氣脫硝裝置運行過程中,除了極端工況造成短時間內(nèi)過量噴氨外。當氨噴射系統(tǒng)設(shè)計不當、煙氣流場分布不均勻或者噴氨格柵局部噴嘴被堵塞時,也會造成反應(yīng)器出口局部區(qū)域的氨逃逸過量。不同程度的氨逃逸是造成空預(yù)器堵塞的主要原因。對于煙氣脫硝裝置,除通過氨噴射系統(tǒng)、導(dǎo)流系統(tǒng)、混合系統(tǒng)的設(shè)計提高煙氣流場的分布均勻性外,日常運行過程中,還需嚴格控制噴氨量,防止過度噴氨,并定期進行氨噴射系統(tǒng)的噴氨流量平衡調(diào)整,防止局部噴氨過大造成氨逃逸濃度升高。3.空預(yù)器堵塞的預(yù)防為了更好地控制空預(yù)器堵塞情況,必須采取技術(shù)手段,杜絕空預(yù)器堵塞的原因,從根本上降低或者杜絕空預(yù)器堵塞情況發(fā)生。SCR**排放前的一般手段冬季加強暖風(fēng)器綜合治理利用停爐機會對暖風(fēng)器進行改造,以徹底解決因暖風(fēng)器疏水不暢通引起振動而引起內(nèi)漏??煽紤]對暖風(fēng)器進行改造。 上海壓降低空氣預(yù)熱器工廠
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