隨國家節(jié)能減排工作的不斷深入，新版《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）要求，NOx排放限值為100mg/Nm3?，F(xiàn)在燃煤鍋爐均已安裝脫硝系統(tǒng)，其中絕大部分采用SCR脫硝方式，SCR脫硝方式運行中必然發(fā)生部分氨逃逸。2013年11月份起，空預(yù)器差壓逐漸增大，至2014年3月份，在負(fù)荷到270MW時，空預(yù)器差壓比較大達(dá)：從空預(yù)器差壓發(fā)展可看出，堵塞具有如下特點：（1）A空預(yù)器堵塞情況較輕，B空預(yù)器堵塞較嚴(yán)重；（2）堵塞發(fā)展很快，2013年11月20日，負(fù)荷280MW時，A、B側(cè)空預(yù)器煙氣差壓*分別為、，到4個月后，2014年3月27日煙氣差壓已達(dá)到。其中特別是B側(cè)空預(yù)器，堵塞明顯嚴(yán)重，造成B側(cè)煙氣流量減少。因而A引風(fēng)機煙氣通流量加大，電流明顯上升，由134A上升到160A。（3）B空預(yù)器旋轉(zhuǎn)一圈的情況下，差壓呈周期性變化，比較大達(dá)kPa，較小達(dá)kPa，說明B空預(yù)器局部堵塞嚴(yán)重。即便以較小值比較，堵塞現(xiàn)象也較為明顯?？疹A(yù)器解體后堵塞情況2014年4月大修期間，解體空預(yù)器蓄熱元件，發(fā)現(xiàn)堵塞情況主要集中冷段蓄熱元件約350mm以下部位，且堵塞物較硬。堵塞物化學(xué)分析空預(yù)器冷端冷端密封板上均為結(jié)晶樣顆粒，且結(jié)晶物較為堅硬?？疹A(yù)器運行半年后阻力增加約50%，對引風(fēng)機也會造成較大影響。 空氣預(yù)熱器的作用是使高溫?zé)煔饫鋮s，減少有害氣體排放。上海安全可靠空氣預(yù)熱器生產(chǎn)商

    加寬扇形板，形成雙密封面，漏風(fēng)率可降低30%，通常漏風(fēng)率低于6%。不足之處是風(fēng)煙阻力略有增加，轉(zhuǎn)子重量增加；如將原傳熱元件拆包切割，易造成傳熱面積下降和損元件。鶴崗電廠采用了該方案。2）三道密封改造：在原雙密封改造基礎(chǔ)上，進一步增加轉(zhuǎn)子隔倉，加寬扇形板，形成三道密封面，漏風(fēng)率可在雙密封基礎(chǔ)上進一步下降12%。但造成隔倉過密，傳熱元件偏小，風(fēng)煙阻力上升10%左右。目前部分一次風(fēng)壓頭較高的新機組采用。3）拖拽式軟密封技術(shù)：類似柔性密封技術(shù)，在徑向隔板原徑向密封片的基礎(chǔ)上，再增加一道較薄的有一定彈性和折角較大的密封片，以增加密封道數(shù)，并允許密封片與扇形板有一定接觸。在投運初期能有效降低漏風(fēng)率（可至4%左右）。不足之處：只在間隙小于10mm時有效，大機組無LCS（間隙自調(diào)裝置）時熱端效果不明顯；運行時間長后接觸式密封片易磨損失效。加壓密封技術(shù)：通常用于GGH，即GGH的低泄漏風(fēng)系統(tǒng)。綜合性密封技術(shù)：部分廠家綜合以上多種技術(shù)的特點，對空預(yù)器徑向、軸向、周向（旁路）密封和相關(guān)靜密封進行針對性設(shè)計，實施漏風(fēng)率控制；1）運行調(diào)節(jié)及維護注意事項1）除精心控制好徑向、軸向密封間隙外，還要注意控制好密封板的端部密封。 黑龍江污垢系數(shù)低空氣預(yù)熱器價格板式空氣預(yù)熱器使用在裂解爐。

    按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。②在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。板式換熱器串液產(chǎn)生原因：①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設(shè)計要求。③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片。形成串液?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件，使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕。導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域。

高壓水沖洗要徹底空預(yù)器沖洗熱段一般采用消防水噴淋，冷端采用高壓水***沖洗，通過抽檢中溫端換熱元件干凈程度以確定沖洗質(zhì)量是否合格，正常兩臺空預(yù)器沖洗合格需要進行60小時左右。沖洗結(jié)束后一定要進行充分干燥，防止啟動時大量灰粒粘貼到換熱元件。SCR**排放后的預(yù)防手段合理控制噴氨量合理控制SCR出口參數(shù)，避免過調(diào)。根據(jù)設(shè)計條件，每臺爐SCR系統(tǒng)都有設(shè)計比較大噴氨量。當(dāng)自調(diào)或人工調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)注意不要高于此限值，若是自由大量噴氨才能將Nox降低到**排放值，應(yīng)考慮其他方面的影響，不應(yīng)*靠過噴氨量來實現(xiàn)。加強對噴氨格柵均勻性的調(diào)整制定噴氨格柵定期調(diào)整試驗機制，每次檢修或每半年均應(yīng)對噴氨格柵進行一次優(yōu)化，防止噴氨不均勻造成反應(yīng)效率下降，浪費氨氣的同時造成空預(yù)器***氫氨堵塞。控制氨逃逸濃度運行中加強對氨逃逸濃度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)氨逃逸濃度異常升高，應(yīng)立即降低噴氨量，查找原因，若因噴口堵塞或脫落，應(yīng)及時修復(fù)，避免長時間不均勻運行。定期更換催化劑層建立各爐催化劑臺賬，對催化劑進行全壽命管理，及時更換失效的催化劑，保證脫硝反應(yīng)效率。預(yù)防空預(yù)器壓差增大定期工作因脫硝**排放及當(dāng)前脫硝調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性問題。板式空氣預(yù)熱器有換熱模塊組合。

    對于因氨量瞬間過大造成***氫氨堵塞空預(yù)器情況時有發(fā)生，為了預(yù)防空預(yù)器及風(fēng)煙系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟運行，應(yīng)該制定定期工作，各單元機組均應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。每月20日中班，選取負(fù)荷大于80%階段（250MW、480MW），進行兩個小時空預(yù)器升溫工作，A、B兩側(cè)分別進行。減小送風(fēng)量（或增大引風(fēng)機開度）以提高該側(cè)煙溫至160~170℃之間，注意比較高點不能超過170℃（針對布袋除塵器，排煙溫度不可超過180℃。若無此限值，則應(yīng)升高至230℃更佳）。每年10月底至4月初暖風(fēng)器轉(zhuǎn)入運位后，升溫期間利用該側(cè)暖風(fēng)器，根據(jù)煙溫變化情況和預(yù)熱器電流變化情況提高送風(fēng)溫度至30~40℃之間，其余時間不用投入暖風(fēng)器。4.升溫消除空預(yù)器壓差增大方法及注意事項鍋爐運行中，預(yù)熱器阻力超過，應(yīng)開始執(zhí)行以下措施：投入該側(cè)暖風(fēng)器，根據(jù)煙溫變化情況和預(yù)熱器電流變化情況提高送風(fēng)溫度至30~40℃之間（暖風(fēng)器停運期間除外）。減小送風(fēng)量（增大引風(fēng)機開度）以提高該側(cè)煙溫至160~165℃之間，注意比較高點不能超過170℃（針對布袋除塵器，排煙溫度不可超過180℃，若無此限值，則應(yīng)升高至230℃更佳）。加強預(yù)熱器蒸汽吹灰頻次（投入空預(yù)器蒸汽連續(xù)吹灰），直至阻力下降至（75%以上負(fù)荷）以下。 板式空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)是全焊接密封的。山西防腐蝕空氣預(yù)熱器電話

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    吹灰器先連續(xù)前進至**前端，然后按步退10mm停留52s（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈）的方式循環(huán)吹掃，直至退到***端執(zhí)行完一個吹掃流程。一個吹掃流程的用時約。在就地控制柜上停止高壓水泵，在程控作用下，氣動卸荷閥先打開，延時120s后電機停止。關(guān)閉高壓水管路中通往#2機組的閥門和通往A側(cè)空預(yù)器的閥門。打開底部吹灰器蒸汽進口管道上的閥門，接通蒸汽吹灰通道。，對B側(cè)空預(yù)器進行沖洗。注意事項：，可先短時間地進行試驗性沖洗。在檢查機組運行情況正常后，再逐步延長試驗時間，觀察空預(yù)器驅(qū)動電機電流、空預(yù)器阻力、排煙溫度、煙道排污情況及除塵器運行是否正常。觀察和記錄高壓水沖洗時間、壓力、空預(yù)器在沖洗前后機組負(fù)荷、煙氣和空氣側(cè)差壓、送風(fēng)機和引風(fēng)機電流、爐膛壓力、熱風(fēng)和排煙溫度等參數(shù)。℃，應(yīng)該及時調(diào)整沖洗側(cè)煙氣流量，提高煙溫，若持續(xù)下降至110℃，則應(yīng)停止在線水沖洗。，即使在觀察到空預(yù)器阻力不再持續(xù)下降時，仍需再沖洗一到兩次。換熱元件沖洗得越干凈，下次沖洗的周期越長，應(yīng)在就地控制箱上將密封風(fēng)機啟動，以保護噴嘴不被堵塞。（進、出口有壓力表），當(dāng)進水壓力小于3bar時，應(yīng)停泵清洗濾網(wǎng)，以免吸水不暢引起泵的異常震動。。上海安全可靠空氣預(yù)熱器生產(chǎn)商

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