《有機硅行業(yè)深度報告:供需格局改善,景氣提升有望持續(xù)至2019年》
1、有機硅性能優(yōu)異,用途廣
有機硅材料是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)原料,其結(jié)構(gòu)是主鏈由Si-O構(gòu)成,側(cè)鏈通過Si與其他各種有機基團相連,因此其兼?zhèn)淞擞袡C材料和無機材料的雙重特性。具有耐高低溫、耐老化、電氣絕緣、耐自氧、憎水、難燃、無腐蝕和生理惰性等許多優(yōu)異性能。
有機硅分為單體和中間體。
有機硅單體的主要原料為硅粉和氯甲烷。甲基氯硅烷是重要的有機硅單體,用量占有機硅單體總量的90%以上,是整個有機硅工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱;
有機硅中間體主要為二甲基環(huán)硅氧烷混合環(huán)體(DMC)、硅醚(MM)、六甲基環(huán)三硅氧烷(D3)、八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、十甲基環(huán)五硅氧烷(D5)等硅氧烷系列產(chǎn)品。
其中,硅氧烷是有機硅的重要中間體,其產(chǎn)銷情況能表征有機硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1 噸甲基氯硅烷約能生產(chǎn)0.45 噸硅氧烷,國內(nèi)統(tǒng)計中一般用DMC進行折算。 2020樂泰膠黏劑批發(fā),念凱供。河南愛牢達工業(yè)膠黏劑產(chǎn)品介紹
樹脂鐵污染的預防
(1) 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下,盡可能降低FeCl3混凝劑的用量,防止鐵鹽后移,嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
(2) 嚴格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
(3) 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過氰綸棉除鐵過濾器后,再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下,可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器,提高除鐵效率。
(4) 弱陽離子交換器每次再生時,先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗,直至出水清澈,以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期,對床層進行大反洗,流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
(5) 混床每次再生前,采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗,然后用一級脫鹽水沖洗,反復數(shù)次,直至混床出水清澈,以洗脫樹脂表面附著的鐵。 山西樂泰工業(yè)膠黏劑推薦2020膠黏劑價格趨勢,看這里。
灌封工藝及灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問題
從工藝角度分析,造成線間空隙有以下兩方面原因:
1)灌封時真空度不夠高,線間空氣未能完全排除,使材料無法完全浸滲。
2)灌封前試件預熱溫度不夠,灌人試件物料黏度不能迅速降低,影響浸滲。
對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝,物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時間長或超過物料適用期,以及灌封后產(chǎn)品未及時進入加熱固化程序,都會造成物料黏度增大,影響對線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復合物,起始溫度越高,黏度越小,隨時間延長,黏度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性
環(huán)氧樹脂膠的特性
1、環(huán)氧樹脂膠是在環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上對其特性進行再加工或改性,使其性能參數(shù)等符合特定的要求,通常環(huán)氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用,并且需要混合均勻后才能完全固化,一般環(huán)氧樹脂膠稱為A膠或主劑,固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。
2、反映環(huán)氧樹脂膠固化前的主要特性有:顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性(止流性)、硬度、表面張力等。
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密度板和鋁薄片用什么膠水貼好?
建議采用萬能膠.
1、基料處理:表面致密而硬的被粘物,如金屬薄板、鋁塑板、瓷磚、高密度復合板等,先***被粘物表面的銹、污漬、水份或稍加磨砂粗化后在被粘物兩面均勻地涂上萬能膠,置8-20分鐘(冬季適當延長晾置時間),待膠層呈干膜狀時粘合,施加適當?shù)膲毫Γ贡徽澄锞o密地粘在一起。
2、涂膠:一般涂上一遍膠即可,對于多孔性被粘物,需要涂膠2-3遍,并且一定要在***遍膠溶劑基本上揮發(fā)完全后,才能進行下遍涂膠。為了防止膠殘留氣孔,涂刷時應朝一個方向移動,涂膠的結(jié)果要保證被粘物表面不出現(xiàn)缺膠,且厚薄均勻,一般情況下膠層越薄,缺點小,收縮小,粘接強度高。膠層過厚,非但無益,反而有害,因此,在保持不缺膠的情況下,膠層盡量薄些為好,一般膠層厚度控制在0.1-0.15mm為宜,即涂膠總量為200-300g/m2。
3、晾置:涂膠后必須晾置,晾置的目的是為了讓溶劑揮發(fā)干凈,增大粘接強度,切勿立即疊合,必須待溶劑揮發(fā)完全,以免使膠層發(fā)粘或產(chǎn)生氣泡,導致粘接質(zhì)量下降。晾置時間(夏天8-15分鐘,冬天20-40分鐘),待膠層呈干膜狀時(用手觸及不粘手時)即可粘合,晾置時間不可超過開放時間,以免膠層失去粘性,影響粘接結(jié)果。
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樹脂鐵污染的處理
已經(jīng)受到鐵污染的樹脂,采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。
(1) 樹脂失效后,交換器排水。混床樹脂失效后,正常再生至陰、陽樹脂分開,分別轉(zhuǎn)移至陰、陽離子再生器中。
(2) 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸,鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。
(3) 浸泡5-10min后,從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗,然后繼續(xù)浸泡,30min后,在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次,直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?
(4) 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生,進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等;對陰雙層床先進行反洗分層,將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開,用精制水置換30min,然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生,進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等;對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右,然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生,進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。
(5) 按再生程序繼續(xù)進行再生。
以上過程只是原則處理方法,具體過程需要根據(jù)各交換器情況而定。 河南愛牢達工業(yè)膠黏劑產(chǎn)品介紹
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