五軸臥式車銑復合加工中心五軸臥式車銑復合加工中心的總體布局為龍門式熱對稱結(jié)構。由左右立柱、聯(lián)接梁和作業(yè)臺底座構成框架式結(jié)構，經(jīng)有限元法核算，五軸臥式車銑復合加工中心使機床大件及整機具有**度、高剛度、高吸振性的特點。橫梁在左、右立柱導軌上移動，由雙軸伸溝通電機驅(qū)動，經(jīng)左右橫梁升降箱、螺母絲杠傳動，完成橫梁上下移動，在橫梁上右側(cè)設置一個數(shù)控車削刀架,由溝通伺服電機驅(qū)動；在橫梁上左邊設置一個數(shù)控銑削刀架,由溝通伺服電機驅(qū)動。五軸臥式車銑復合加工中心基礎件(左、右立柱、橫梁、作業(yè)臺及作業(yè)臺底座等)均為整體鑄造結(jié)構，五軸臥式車銑復合加工中心選用**度低應力鑄鐵原料，鑄后進行燜火、粗加工后經(jīng)時效處理,使機床具有**度、高剛度、高抗振性、高吸振性的特性。龍門架由左、右立柱及聯(lián)接梁組成。左右立柱和作業(yè)臺底座為熱對稱結(jié)構。在剛度匹配規(guī)范中，龍門架的X向剛度和改變剛度分配占較大的比例，新型雙柱立式車床立柱較傳統(tǒng)立柱在X向上加寬，增強加工零件尺寸方向上的剛度，保證加工零件的尺寸精度，為保證龍門架的抗扭剛度，左右立柱中選用斜筋排布，經(jīng)核算機的有限元優(yōu)化設計，保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。淮安動力刀塔車銑復合案例

    且彈簧銷7兩端與移動齒盤6和法蘭盤12相連，擋鐵8部分內(nèi)嵌于箱體1內(nèi)，且擋鐵8與法蘭盤12相抵，由法蘭盤12、移動齒盤6、中心軸5、固定齒盤3、旋轉(zhuǎn)齒盤4共同組成液壓油缸，移動齒盤6上連有與液壓油缸相連通的液壓管路。移動齒盤6移動到一定位置后，擋鐵8也對移動齒盤6的位置進行限定，在液壓油缸和彈簧銷7的作用下，帶動移動齒盤6沿中心軸5的長度方向進行移動，移動齒盤6外圈與箱體1相抵，移動齒盤6的內(nèi)圈與中心軸5相抵。移動齒盤6和旋轉(zhuǎn)齒盤4之間設有固定齒盤3，固定齒盤3套接于旋轉(zhuǎn)齒盤4上，固定齒盤3與旋轉(zhuǎn)齒盤4轉(zhuǎn)動連接，固定齒盤3外壁與箱體1相抵，且固定齒盤3固定連接于箱體1上，旋轉(zhuǎn)齒盤4和固定齒盤3同時與移動齒盤6相嚙合。固定齒盤3通過螺釘固定連接于箱體1上，固定齒盤3與旋轉(zhuǎn)齒盤4之間相對轉(zhuǎn)動，在液壓力的作用下，帶動移動齒盤6朝向法蘭盤12處移動，從而實現(xiàn)移動齒盤6與固定齒盤3和旋轉(zhuǎn)齒盤4之間的齒盤副脫開，在伺服電機11的作用下，帶動旋轉(zhuǎn)齒盤4的轉(zhuǎn)動，當旋轉(zhuǎn)齒盤4旋轉(zhuǎn)至所需位置后，伺服電機11停止工作。青浦區(qū)自動化車銑復合案例

    動力刀座指的是安裝在動力刀塔上、可由伺服電機驅(qū)動的刀座。這種刀座一般應用在車銑復合機上，也有少數(shù)可應用在帶動力刀塔的加工中心上。中文名動力刀座位置動力刀塔注意不可超過刀座額定比較大轉(zhuǎn)速；目的新世代車銑復合機更臻完善目錄1定義2傳動方式?VDI系統(tǒng)?BMT系統(tǒng)?非標系統(tǒng)3制造商4使用說明書5選用動力刀座定義編輯伴隨著加工件的日益復雜化、精度等級以及加工效率的提高，多軸向、高轉(zhuǎn)速成為工具機必備的條件，除了加工中心機走向機能復合化外，車床方面已由早期的臥式車床開發(fā)出許多新的加工形態(tài)，例如雙刀塔、立式車床、倒立車床、以及車銑復合機種，以順應新時代加工方式的需求。其中車銑新概念復合機無疑是一項新技術結(jié)合的工具機杰作，比較大的優(yōu)點在于可輕易地在同一機臺上做復雜零件的加工，可同時進行車削、鉆孔、攻牙、端面切槽、側(cè)面切槽、側(cè)面銑削、角度鉆孔、曲線銑削……等等。藉由一臺工具機即可完成一個零件的所有加工流程，**降低上下料換機臺加工的時間，以及減少人為公差的機會，達到“DoInOne”的加工概念。在新世代車銑復合機中，不論是具分度的C軸頭部、副主軸、Y軸等，都必須搭配動力刀塔才能具備車銑復合的功能。

    裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。[2]車銑復合特點編輯1.車銑復合加工中心使用高精度內(nèi)藏式主軸；2.自由移動式操作面板提高作業(yè)效率；3.機型主要大批量生產(chǎn)各種小零件及復雜零件高速加工,多樣化加工；4.特別是細長復雜工序可一次性加工成型，可配置自動送料裝置提高效率；5.材料明細：切削、銅、鐵、鋁合金、不銹鋼、鐵弗龍等材質(zhì)[1]。車銑復合區(qū)別編輯車銑復合機和加工中心的區(qū)別是：1、車銑復合加工中心是帶B軸聯(lián)動、C軸聯(lián)動的可以做車削加工和銑削加工的機床，可以說在車銑復合機床上面可以完成一個零件的全部或者大部分加工，所以又稱為小型生產(chǎn)線。它不僅能夠提高產(chǎn)品的精度和加工產(chǎn)品的效率，而且對企業(yè)而言**節(jié)約了機床的占地面積，過去需要在幾臺機床上完成一個零件的加工。

    電機定子2固定安裝在箱體1上，電機轉(zhuǎn)子3中間固定連接有中空花鍵軸4，中空花鍵軸4一端傳動連接有離合器，離合器包括有離合器活動轉(zhuǎn)齒6和離合器固定轉(zhuǎn)齒7，離合器活動轉(zhuǎn)齒6與中空花鍵軸4相連，離合器活動轉(zhuǎn)齒6能沿中空花鍵軸4的軸向移動，離合器固定轉(zhuǎn)齒7傳動連接有***傳動軸8，***傳動軸8從中空花鍵軸4內(nèi)穿過，***傳動軸8另一端傳動連接有***螺旋傘齒輪19；箱體1一端相對旋轉(zhuǎn)連接有刀盤13，刀盤13上安裝有旋轉(zhuǎn)刀具18，旋轉(zhuǎn)刀具18一側(cè)傳動連接有第二傳動軸17，第二傳動軸17另一端傳動連接有第二螺旋傘齒輪16，第二螺旋傘齒輪16與所述***螺旋傘齒輪19相嚙合。箱體1一側(cè)相對旋轉(zhuǎn)連接有第三傳動軸9，第三傳動軸9一端傳動連接有***齒輪10，離合器活動轉(zhuǎn)齒6能與***齒輪10相嚙合，第三傳動軸9另一端傳動連接有第二齒輪12，第二齒輪12一側(cè)嚙合有第三齒輪11，第三齒輪11與刀盤13傳動連接。車銑復合加工機床用的動力刀塔(也稱刀架)，傳統(tǒng)刀塔(也稱刀架)只能安裝車刀或鏜刀，進行**基本的車削加工，本發(fā)明打破了原傳統(tǒng)刀塔在功能和結(jié)構的限制，同時具備了安裝車刀、鏜刀和旋轉(zhuǎn)刀具(如銑刀、鉆頭、絲錐等)的功能，可實現(xiàn)車削加工和銑削、鉆削、攻絲等加工?；窗矂恿Φ端囥姀秃习咐?/p>

淮安動力刀塔車銑復合案例

    微機械公社圈且在活動齒盤18與固定齒盤19之間設置有方便活動齒盤18圍繞固定齒盤19轉(zhuǎn)動的軸承，在固定齒盤19上端面設置有與活動齒盤18上端面上的齒一致的齒，在***環(huán)形活塞3上固定有分別與活動齒盤18和固定齒盤19嚙合的滑動齒盤20，當滑動齒盤20與活動齒盤18以及固定齒盤19嚙合時，活動齒盤18與固定齒盤19將鎖在一起，其中，滑動齒盤20上的齒位于滑動齒盤20的下端面。在滑動齒盤20上端面設置有第二環(huán)形液壓缸21，在刀盤16軸上設置有位于第二環(huán)形液壓缸21中的第二環(huán)形活塞22，同時在殼體1上設置有第三流道23，第三流道23一部分位于殼體1上另一部分位于刀盤16軸中，使用時，液壓油將通過第三流道23進入第二環(huán)形液壓缸21中，由于第二環(huán)形活塞22與刀盤16軸固定在一起，所以當?shù)诙h(huán)形液壓缸21中的壓強增大時，滑動齒盤20將向遠離刀盤16的一端滑動，微機械公社圈使得滑動齒盤20與活動齒盤18以及固定齒盤19之間嚙合。[0046]如圖6、8所示，在殼體1內(nèi)設置有驅(qū)動電機24，在驅(qū)動電機24的轉(zhuǎn)軸上固定有驅(qū)動齒輪25，驅(qū)動齒輪25與活動齒盤18側(cè)壁上的齒嚙合，當滑動齒盤20與活動齒盤18之間分開時，可通過驅(qū)動電機24驅(qū)動驅(qū)動齒輪25，從而使得驅(qū)動齒輪25帶動活動齒盤18發(fā)生旋轉(zhuǎn)?；窗矂恿Φ端囥姀秃习咐?/p>

南京泰元精密機械有限公司總部位于科學園科寧路165號潭橋商業(yè)中心02幢156號，是一家自動化設備生產(chǎn)、設計、安裝、調(diào)試及相關零部件銷售；自動化應用軟件開發(fā)；機械設備生產(chǎn)、銷售。 的公司。南京泰元作為自動化設備生產(chǎn)、設計、安裝、調(diào)試及相關零部件銷售；自動化應用軟件開發(fā)；機械設備生產(chǎn)、銷售。 的企業(yè)之一，為客戶提供良好的走心機，雙主軸車削中心，桁架機械手，斜床身車床。南京泰元始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。南京泰元創(chuàng)始人王藝峰，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。