旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4同時(shí)與中心軸5的端部和外壁相抵，且旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4與中心軸5固定連接；伺服電機(jī)11與中心軸5之間通過(guò)花鍵相連接。旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4位于箱體1內(nèi)，伺服電機(jī)11具有低速大扭矩的特性，且伺服電機(jī)11的輸出端位于箱體1內(nèi)，伺服電機(jī)11的輸出端上形成有外花鍵，中心軸5的端部形成有與外花鍵相適配的內(nèi)花鍵，使得伺服電機(jī)11的輸出端與中心軸5之間通過(guò)花鍵配合，以傳遞扭矩驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)并具有良好的穩(wěn)定性，伺服電機(jī)11后端內(nèi)置有編碼器，伺服電機(jī)11由**的伺服驅(qū)動(dòng)器控制，且驅(qū)動(dòng)器與機(jī)床CNC實(shí)時(shí)通訊，控制刀塔按機(jī)床程序進(jìn)行工作。中心軸5為中空結(jié)構(gòu)，中心軸5一側(cè)與伺服電機(jī)11的輸出端花鍵連接，中心軸5的另一端與旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4相抵，中心軸5外圓與旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4內(nèi)孔相適配，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4與中心軸5之間通過(guò)螺栓固定連接，且螺栓環(huán)繞中心軸5軸線呈圓周分布，從而使得旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4與中心軸5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4與中心軸5之間還設(shè)有密封圈，密封圈套接于中心軸5上，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4上形成有密封圈相適配的環(huán)形槽，起到密封和對(duì)中心軸5的支撐作用。旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4與刀盤(pán)相連接，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，而由于旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)4與中心軸5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在伺服電機(jī)11的作用下，伺服電機(jī)11的工作帶動(dòng)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)。徐州對(duì)外加工車(chē)銑復(fù)合售價(jià)

    裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。[2]車(chē)銑復(fù)合特點(diǎn)編輯1.車(chē)銑復(fù)合加工中心使用高精度內(nèi)藏式主軸；2.自由移動(dòng)式操作面板提高作業(yè)效率；3.機(jī)型主要大批量生產(chǎn)各種小零件及復(fù)雜零件高速加工,多樣化加工；4.特別是細(xì)長(zhǎng)復(fù)雜工序可一次性加工成型，可配置自動(dòng)送料裝置提高效率；5.材料明細(xì)：切削、銅、鐵、鋁合金、不銹鋼、鐵弗龍等材質(zhì)[1]。車(chē)銑復(fù)合區(qū)別編輯車(chē)銑復(fù)合機(jī)和加工中心的區(qū)別是：1、車(chē)銑復(fù)合加工中心是帶B軸聯(lián)動(dòng)、C軸聯(lián)動(dòng)的可以做車(chē)削加工和銑削加工的機(jī)床，可以說(shuō)在車(chē)銑復(fù)合機(jī)床上面可以完成一個(gè)零件的全部或者大部分加工，所以又稱(chēng)為小型生產(chǎn)線。它不僅能夠提高產(chǎn)品的精度和加工產(chǎn)品的效率，而且對(duì)企業(yè)而言**節(jié)約了機(jī)床的占地面積，過(guò)去需要在幾臺(tái)機(jī)床上完成一個(gè)零件的加工。靜安區(qū)動(dòng)力刀塔車(chē)銑復(fù)合哪里有

    內(nèi)置電機(jī)的伺服刀塔本**技術(shù)屬于刀塔，尤其是涉及一種內(nèi)置電機(jī)的伺服刀塔。技術(shù)介紹目前使用的傳統(tǒng)刀塔結(jié)構(gòu)的刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)形式，主要是以普通的伺服電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)的刀塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組件需要的安裝空間大、刀塔的體積大，外形尺寸太長(zhǎng)，多了減速機(jī)就多了一道傳動(dòng)環(huán)節(jié)，傳動(dòng)精度低，傳動(dòng)間隙大等問(wèn)題，而且成本高。而對(duì)于整體的機(jī)床整機(jī)設(shè)計(jì)而言，因?yàn)榈端L(zhǎng)度較長(zhǎng)導(dǎo)致在整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)相應(yīng)的Z向進(jìn)給軸的行程要長(zhǎng)一些，這樣相應(yīng)與之有聯(lián)系的部件都會(huì)加長(zhǎng)，例如機(jī)床的床體部分，外防護(hù)部分。床體部分對(duì)于機(jī)床整體來(lái)講是主要部件，床體尺寸的增加會(huì)直接增加成本。在現(xiàn)有的傳統(tǒng)刀塔中，伺服電機(jī)通常位于刀塔的箱體外，當(dāng)伺服電機(jī)帶動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，同時(shí)伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)到一定的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)刀盤(pán)角度的旋轉(zhuǎn)，而由于刀盤(pán)在加工過(guò)程中需要較高的精度，伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)難以確保刀盤(pán)的換刀精度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本**技術(shù)是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種準(zhǔn)確定位、鎖緊穩(wěn)定，高效可靠的內(nèi)置電機(jī)的伺服刀塔。為了達(dá)到以上目的，本**技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：內(nèi)置電機(jī)的伺服刀塔，包括伺服電機(jī)、箱體和旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)，伺服電機(jī)和旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)位于箱體的相對(duì)兩端。

    車(chē)削加工時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)控制伺服分度臺(tái)I轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固連于伺服分度臺(tái)I臺(tái)面上的銑削電主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，由于車(chē)刀座3固連于銑削電主軸2側(cè)面，所以銑削電主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，車(chē)刀座3也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)直至符合加工要求的位置并鎖緊，即可進(jìn)行車(chē)削加工。刀具采用現(xiàn)有技術(shù)中的標(biāo)準(zhǔn)刀具結(jié)構(gòu)，因而使用成本較低。[0029]本實(shí)用新型的一種車(chē)銑復(fù)合B軸動(dòng)力刀塔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，加工速度更快、效率更高，震動(dòng)及噪音都較低，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，轉(zhuǎn)位精度高，不易磨損，使用壽命長(zhǎng)。[0030]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。【**項(xiàng)】1.一種車(chē)銑復(fù)合B軸動(dòng)力刀塔，其特征在于:包括銑削電主軸(2)、伺服分度臺(tái)(I)和車(chē)刀座(3)，所述的車(chē)刀座(3)固定連接于銑削電主軸(2)的一側(cè)，所述的銑削電主軸(2)固定連接于伺服分度臺(tái)(I)臺(tái)面，所述的伺服分度臺(tái)(I)臺(tái)面可圍繞B軸在規(guī)定的工作范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

    電機(jī)動(dòng)力就不再驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)，此狀態(tài)下正是離合器活動(dòng)轉(zhuǎn)齒通過(guò)其圓周齒輪與刀塔轉(zhuǎn)位齒輪(即***齒輪)進(jìn)行嚙合的狀態(tài)，達(dá)到電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀塔轉(zhuǎn)位的目的。概括地說(shuō)，通過(guò)控制離合器活動(dòng)轉(zhuǎn)齒的兩個(gè)位置(即嚙合與脫離狀態(tài))，達(dá)到電機(jī)動(dòng)力輸出給刀塔轉(zhuǎn)位或輸出給旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)的目的。旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn)如下：首先離合器活動(dòng)轉(zhuǎn)齒與離合器固定轉(zhuǎn)齒的嚙合，使刀塔處于刀具旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，控制單元通過(guò)外置的編碼器5反饋信息進(jìn)行控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速、啟停和正反轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具任意速度的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止；另外，該動(dòng)力刀塔采用的動(dòng)力刀柄為尾部扁尾結(jié)構(gòu)，因此，在旋轉(zhuǎn)刀具停止時(shí)需要停止在固定的角度位置上，才能保證下一把旋轉(zhuǎn)刀具順利地插入槽中，刀具的固定角度停止功能靠編碼器的角度反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)。車(chē)銑復(fù)合機(jī)床**——?jiǎng)恿Φ端Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以下是付費(fèi)內(nèi)容圖中：1、箱體2、電機(jī)定子3、電機(jī)轉(zhuǎn)子4、中空花鍵軸5、編碼器6、離合器活動(dòng)轉(zhuǎn)齒7、離合器固定轉(zhuǎn)齒8、***傳動(dòng)軸9、第三傳動(dòng)軸10、***齒輪11、第三齒輪12、第二齒輪13、刀盤(pán)14、刀座15、車(chē)刀16、第二螺旋傘齒輪17、第二傳動(dòng)軸18、旋轉(zhuǎn)刀具19、***螺旋傘齒輪箱體1，箱體1內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)包括電機(jī)定子2和電機(jī)轉(zhuǎn)子3。深圳外協(xié)加工車(chē)銑復(fù)合優(yōu)勢(shì)

徐州對(duì)外加工車(chē)銑復(fù)合售價(jià)

    按照3%的年自動(dòng)車(chē)床報(bào)廢淘汰率進(jìn)行計(jì)算，每年有二十四五萬(wàn)臺(tái)自動(dòng)車(chē)床進(jìn)入再制造行列。約占每年生產(chǎn)新自動(dòng)車(chē)床產(chǎn)量的一半左右。重型、超重型自動(dòng)車(chē)床按照2%（占自動(dòng)量）進(jìn)行估算，每年約有4000臺(tái)左右的重型、超重型自動(dòng)車(chē)床進(jìn)入再制造行列。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有使用的重型、超重型自動(dòng)車(chē)床，有60%將面臨技術(shù)或功能淘汰，在十二五期間約有5萬(wàn)余臺(tái)進(jìn)入再制造市場(chǎng)，有待進(jìn)行***的技術(shù)改造?？梢哉f(shuō)，再制造產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)潛力非常巨大。目前，黨的把資源節(jié)約、環(huán)境友好的生態(tài)文明提到了更高的位置，近的會(huì)議提出十二五循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，其中明確把再制造作為十二五循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一項(xiàng)重要任務(wù)，要開(kāi)展再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點(diǎn)、建立再制造產(chǎn)業(yè)循環(huán)模式等，一系列政策方向的要求給再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展指明了方向。再制造產(chǎn)業(yè)在國(guó)家政策強(qiáng)力引導(dǎo)之下。徐州對(duì)外加工車(chē)銑復(fù)合售價(jià)

南京泰元精密機(jī)械有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試及相關(guān)零部件銷(xiāo)售；自動(dòng)化應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)；機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)、銷(xiāo)售。 的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。南京泰元作為自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試及相關(guān)零部件銷(xiāo)售；自動(dòng)化應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)；機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)、銷(xiāo)售。 的企業(yè)之一，為客戶(hù)提供良好的走心機(jī)，雙主軸車(chē)削中心，桁架機(jī)械手，斜床身車(chē)床。南京泰元繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。南京泰元始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。