伺服系統(tǒng)的作用是接收來自數(shù)控系統(tǒng)的指令信號，經(jīng)過放大和轉換，驅動數(shù)控機床的執(zhí)行元件跟隨指令信號運動，實現(xiàn)預期的運動，并保證動作的快速、穩(wěn)定和準確。伺服系統(tǒng)本身是一個速度和電流的雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，從而保證運行時速度和力矩的穩(wěn)定。進給伺服系統(tǒng)控制機床移動部件的位移，以直線運動為主，控制速度和位移量。主軸驅動系統(tǒng)控制主軸的旋轉，以旋轉運動為主，主要控制速度。數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的性能很大程度上決定了數(shù)控機床的性能。數(shù)控機床的比較高移動速度、跟蹤速度、定位精度等重要指標取決于伺服系統(tǒng)的動態(tài)和靜態(tài)特性。表面形狀復雜的零件加工。揚州細長軸雙主軸車床廠家直銷
中置式精密滾珠絲杠并做預拉伸處理，消除了側扭力的同時保證**小的絲杠熱性變，做到高精定位、高重復定位，絲杠軸承采用BKD/NSK絲杠**軸承，提供較高的高壽命及運行平穩(wěn)性?！馴向和X向絲杠均采用無間隙聯(lián)軸器和交流伺服電機直聯(lián)，保證了傳動的高精度。●適配新代、廣數(shù)、三菱、FANUC、SIEMENS...等多種控制系統(tǒng)，具有USB接口，傳輸極為方便?！駲C、電、液一體化，**品牌氣動、電器元件，性能可靠?！穹先藱C工程學的操作方式，超大的操作空間，全不銹鋼防護，經(jīng)久耐用、操作安全舒適。揚州細長軸雙主軸車床廠家直銷適用性 ， 精密工件自動化生產(chǎn)，如閥芯、齒輪等內(nèi)外徑精密加工。
圖形顯示功能在顯示器（CRT）上進行二維或三維、單色或彩色的圖形顯示。圖形可進行縮放、旋轉，還可以進行刀具軌跡動態(tài)顯示。[插圖]輔助編程功能如固定循環(huán)、圖形縮放、子程序、宏程序、坐標系旋轉、極坐標編程等功能，可減少手工編程的工作量和難度。[插圖]自診斷功能指數(shù)控系統(tǒng)對其軟件、硬件故障的自我診斷。這項功能可以監(jiān)視整個機床和整個加工過程是否正常，并在發(fā)生異常時及時報警。[插圖]通信與通信協(xié)議 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般都配有RS232C接口或DNC接口，可以與上級計算機進行信號的高速傳輸。***數(shù)控系統(tǒng)還可與MAP或Internet相連，以適應FMS、CIMS的要求。
精度要求高的零件由于數(shù)控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外，由于數(shù)控車削時刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。（2）表面粗糙度好的回轉體零件數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用比較好線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度既小又一致。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小進給速度的方法來達到，而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的。多主軸，多工位，無人化方向發(fā)展。
數(shù)控車削的基本工作原理：被加工工件作回轉主運動，由數(shù)控裝置對主軸交流驅動電機進行無級調速控制；而刀臺作坐標運動，由數(shù)控裝置對刀臺各坐標方向的直流或交流電機進行位置的進給伺服控制。數(shù)控車床的另一個主要加工功能就是各類螺紋車削。其數(shù)控加工工作原理為：在主軸上安裝有同步旋轉的脈沖編碼器，當數(shù)控裝置控制主軸伺服電機驅動主軸旋轉時，脈沖編碼器發(fā)出同步脈沖信號使主軸的旋轉與切削車刀進給同步，從而實現(xiàn)螺紋車削。超精密，低表面粗糙度的零件加工。連云港自動化雙主軸車床售價
高柔性，實現(xiàn)多品種，小批量加工。揚州細長軸雙主軸車床廠家直銷
由于數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償和自動補償，所以能加工尺寸精度要求較高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外，數(shù)控車削的刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現(xiàn)的，所以能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。另外工件一次裝夾可完成多道工序的加工，提高了加工工件的位置精度。數(shù)控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。因為在材質、精車余量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給量和切削速度。切削速度變化，致使車削后的表面粗糙度不一致，使用數(shù)控車床的恒線速切削功能，就可選用比較好線速度來切削錐面、球面和端面等，使車削后的表面粗糙度值既小，又一致。揚州細長軸雙主軸車床廠家直銷