BA/EP不銹鋼管道安裝：1、管件、閥門組對時，應(yīng)做到內(nèi)外壁平整，對口錯邊不得超過壁厚的10%，且不得大于0.2mm。2、 BA/EP管道的點焊采用手工氬弧焊。點焊前應(yīng)將管段固定，檢查對口合格后，充氬氣保護。點焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。3、 BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無塵、無油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。4、 每焊接完成一個焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時清理表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。5、 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備、附件配帶；安裝前應(yīng)確認墊片潔凈無油、無污染物。6、 BA/EP管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計圖順氣流方向依次進行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0.15MPa，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。外觀的檢查工作：1)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。氫氣潔凈管道安裝注意事項

PP/PE管道如何安裝：1、 潔凈廠房內(nèi)PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。2、 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格，符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。3、 焊接加工或施工現(xiàn)場，應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。4、 管道焊接的熱熔接機，應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號、規(guī)格的焊機；焊接操作中應(yīng)保持焊機、加熱板的清潔、無塵。5、管子切割宜采用專門使用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過1㎜。南京氫氣潔凈管道安裝服務(wù)對輸送可燃氣體的管路系統(tǒng)，應(yīng)以排出口吹掃氣體中含氧量小于1％為合格。

注意事項：表殼頂部設(shè)有充液塞，通過向表內(nèi)充液可有效的降低表針在工作中的振顫。同時，還可延長表內(nèi)機件的使用壽命。在車間管理的過程中切勿將表殼頂部的充液塞拔掉。溫度計：在生物制藥行業(yè)中，對液體或蒸汽的中低溫度進行直接測量的設(shè)備通常我們選用溫度計，其結(jié)構(gòu)形式有軸向型、徑向型和多角型。一般使用在：①注射用水供水管路—可以觀察出水溫度；②注射用水回水管路—可以觀察回水溫度；③換熱設(shè)備的進出口—可以觀察換熱設(shè)備的換熱效果。旋轉(zhuǎn)清洗球：在制藥用水系統(tǒng)的貯罐和工藝設(shè)備中，為了保持罐內(nèi)清潔度的均一性，有效的避免微生物的污染，需要設(shè)置在線清洗裝置或設(shè)備。通常使用的是旋轉(zhuǎn)式清洗球。旋轉(zhuǎn)清洗球的工作原理：主要是依靠液體流動時產(chǎn)生的反作用力來推動其旋轉(zhuǎn)，使液體噴淋在罐的周壁，因此不需要外部動力。所以，在安裝完畢之后，一般不需要用戶自己去做調(diào)整。通常選用的LKSB45型的旋轉(zhuǎn)清洗球可以進行高溫消毒。

管道的施工方法(1)管材切割的方法主要有兩種，即手工切割和電動切割。一般說來，由于管道端部有不同程度的縮徑，用手切刀切割時，適于卡套連接。而且對接焊口由于對接口尺寸要求非常嚴格，所以用電動切割機切割。電動切割機切口光滑，端口不變形，組對后無錯邊。無論是手動切割還是電動切割，切割后都需要用手動銑刀或電動銑刀去除毛刺。切割后的管道應(yīng)立即用管道堵塞，以免環(huán)境中的顆粒進入管道。(2)在管道管徑小于19.05mm的情況下，通常采用冷煨的方法使其轉(zhuǎn)向。煨彎一般采用手動煨管。煨彎后，兩端應(yīng)流出20-30毫米的直管段長度，以便自動焊接卡頭在管道端部有足夠的空間。新型三通也是長頸，用于自動焊接。無塵車間內(nèi)由于需要保證室內(nèi)空間潔凈，室內(nèi)不可以與外界直接接觸，也就導(dǎo)致了空氣可出入路徑有限。

惰性氣體保護焊接：惰性氣體保護極其重要。在焊接過程中，焊縫附近的氧含量越低，焊接的質(zhì)量越好。這種焊縫管道內(nèi)壁的氧化鉻保護層受破壞的程度較小。另外，由于TIG焊接在焊接過程中不使用焊條，完全利用不銹鋼自身材料熔接而成，這就較大限度地保持了焊接件的材料組分，有利于滿足制藥用水的防腐要求。(1)人工TIG焊接：主要使用在系統(tǒng)位置狹窄，不能夠采用自動軌跡TIG焊接的地方，以及自動軌跡TIG焊接前的管件與管件之間的定位點的焊接。缺點：這種焊接方式的質(zhì)量波動較大，表面的光滑程度較差，不銹鋼管道的連接處由于加熱的不均勻性以及焊接時間可能較長，造成的材料燒損區(qū)域較大，管道系統(tǒng)中金屬的晶相組織變化的部分較大，不利于管道鈍化處理后氧化鉻層的生成。故這種焊接方式只是作為一種輔助的焊接方式來配合自動焊接的工作。純度測試過程，取樣時間的間隔宜為4h左右。南京車間潔凈管道安裝廠家

氣體樣品應(yīng)采用與輸送介質(zhì)純度及允許雜質(zhì)含量相應(yīng)的精度等級的儀器進行分析。氫氣潔凈管道安裝注意事項

自動軌跡TIG焊接，這種焊接方法是制藥用水系統(tǒng)中較為合適的管道連接方法。他的優(yōu)點有以下幾點：①全封閉焊頭同時保護管道內(nèi)外兩側(cè)；②無需填充材料；③人為損失減至較??；④自動焊接的各種條件參數(shù)具有復(fù)制性，不依賴與工人的焊接技術(shù)，并且方便整個焊接過程控制參數(shù)的記錄存檔，特別是通過計算機打印存檔備查，滿足藥政管理部門需要數(shù)據(jù)記載的要求。同時，他對焊材的要求如下：①對不銹鋼的端面精度要求較高：要求管道的端面在焊接時必須保持清潔；②管件之間沒有間隙，要求管道的整個斷面垂直度好；③對管材的公差的要求較高 ；④對管道的端面圓度要求較高；⑤要求管道的壁厚必須均勻；⑥對參與焊接的管件直段有要求。氫氣潔凈管道安裝注意事項