純水供應(yīng)設(shè)施的安裝：1、純水供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書或合約的要求檢查、核對設(shè)備（包括填充的材料、元件等）、閥門和管件的完整性、密封性，并作好檢查、核對記錄。2、純水管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。3、單體設(shè)備的搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列要求：（1）搬入潔凈室（區(qū)）內(nèi)的單體設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清潔后才能搬入；（2）裝有填料或元件的單體設(shè)備，應(yīng)按要求的方向進(jìn)行搬運(yùn)、就位，不得倒置；（3）單體設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書要求，正確進(jìn)行定位。潔凈廠房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，并應(yīng)采取有效的安全措施。氧氣潔凈管道安裝

焊接采用直端制備無需填料，例如靠母材熔融焊接。這樣的焊接質(zhì)量非常高，使壁厚的改變非常小。世界上有三種常用的標(biāo)準(zhǔn)，具體使用哪種標(biāo)準(zhǔn)取決于各地區(qū)的偏好。設(shè)計(jì)衛(wèi)生型設(shè)備和潔凈蒸汽系統(tǒng)時(shí)應(yīng)盡量減少連接數(shù)。只要可行，管道的連接應(yīng)采用焊接。對于必須要清潔和維護(hù)的連接，應(yīng)使用衛(wèi)生型卡庫連接。潔凈蒸汽的輸送管道要盡可能短，即就近使用。管道的保溫絕熱要好，不能有死管、盲管的存在。確保到達(dá)用汽設(shè)備的潔凈蒸汽干度。潔凈蒸汽管道要盡量單獨(dú)設(shè)置，管道的布置要保證無殘留，能自排盡。避免細(xì)菌及內(nèi)有毒物質(zhì)含量導(dǎo)致的二次污染。大多數(shù)容器都有盲管，例如，連接壓力表或閥門的管道。潔凈蒸汽不會(huì)很容易的流進(jìn)這些死區(qū)因而可能就沒有足夠的熱量進(jìn)行殺。因此盲管長度應(yīng)盡可能縮短。在食品飲料或生物制藥行業(yè)中，一個(gè)通用的潔凈蒸汽設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)就是通常盲管的長度不得超過管道直徑的3倍。浙江耐腐蝕潔凈管道安裝哪家好吹掃氣體應(yīng)設(shè)置過濾精度嚴(yán)于0.31tm氣體過濾器去除微粒。

管道的施工方法：(1)管道卡套式連接直徑小于18mm的管路在三通和急轉(zhuǎn)彎處多采用卡套式連接。管子插入底座后，用手?jǐn)Q緊，然后用扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)450°完成安裝。但是需要注意的是，用于夾套連接的管端必須無縱向劃痕，切割后的管端不得有橢圓形的管口。(2)管道的VCR連接是繼卡套連接形式之后又一種新型連接形式。與夾套連接形式相比，其優(yōu)點(diǎn)是管道受到外力扭轉(zhuǎn)或彎曲后，接口不會(huì)松動(dòng)，結(jié)合面為球面連接非常嚴(yán)密，VCR連接多用于劇毒易燃介質(zhì)。其缺點(diǎn)是接頭和配管的重疊部需要焊接，而且成本非常高。(3)管道的焊接拋光管采用自動(dòng)焊機(jī)焊接，與一般管道焊接不同，不需要對焊道進(jìn)行充填，無需加工坡口，焊接速度快，焊接質(zhì)量好，因此被普遍采用。

管道安裝，管道安裝過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：⑴ 管路死角：現(xiàn)行規(guī)范：從主管外壁開始3支管直徑；老的規(guī)范：從主管中心開始6倍于支管直徑。⑵ 管路坡度：管道安裝必須保證所有管內(nèi)的水都能排凈坡度一般為1% or1cm/m，此規(guī)范對WFI和PS均適用如有積水點(diǎn)，必須設(shè)置排水點(diǎn)或閥門排水點(diǎn)數(shù)量必須做到較少。⑶ 管路的清洗：由于管道在安裝施工的過程中，在管道的內(nèi)外表面肯定會(huì)附著或進(jìn)入灰塵及雜物。因此管道在連接安裝完畢后，頭一部應(yīng)該做的就是：管路的清洗。清洗時(shí)，應(yīng)關(guān)斷所有接至單體設(shè)備的閥門，管道系統(tǒng)的過濾器濾芯應(yīng)卸下，待清洗合格后原樣恢。

潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)；泄漏量試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)饣蚝?。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)，宜采用純度>99.999%的氮?dú)饣蚝猓唬?）泄漏量試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；（3）泄漏量試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)24h（氮?dú)猓┗?h（氦氣）；（4）泄漏量試驗(yàn)工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。（5）泄漏量試驗(yàn)，以平均每小時(shí)泄漏率不超過1%為合格。高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書或合約的要求。氧氣潔凈管道安裝流程

有防靜電接地要求的設(shè)施，在安裝就位或系統(tǒng)管道安裝完成后進(jìn)行可靠接地。氧氣潔凈管道安裝

管道的施工方法：(1)管道組對管道切割后，可在潔凈環(huán)境中組對成線，與普通管道施工不同，拋光管組對需焊成一條線后才能進(jìn)行統(tǒng)一焊接。組對一般采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊間距一般為每15mm點(diǎn)焊一次，點(diǎn)焊長度為2-3mm，組對時(shí)間應(yīng)盡量短，點(diǎn)焊后立即用不粘紙將焊縫封好，防止灰塵落入。(2)管路惰性氣體保護(hù)因管路內(nèi)粗糙度要求較高，在拋光管路焊接時(shí)，惰性氣體保護(hù)更嚴(yán)格。為了節(jié)省氬氣，并且使每個(gè)焊口內(nèi)部充氣良好，一般在整個(gè)管道組對焊后，將整個(gè)管道內(nèi)的氬氣充入到整個(gè)管內(nèi)，再由一端焊到整個(gè)管內(nèi)，再由管內(nèi)充氣，再由管內(nèi)充氣。全自動(dòng)焊機(jī)焊接完畢，焊完后立即用封頭封口，使惰性氣體留在管內(nèi)。氧氣潔凈管道安裝